Elektrodová struktura středofrekvenčního bodového svařovacího stroje se skládá hlavně ze tří částí: hlavy a paty, tyče a paty. Dále se podívejme na specifické strukturální charakteristiky těchto tří částí.
Hlava je svařovací část, kde se elektroda dotýká obrobku, a průměr elektrody v parametrech svařovacího procesu se vztahuje k průměru pracovní plochy této kontaktní části. Standardní přímá elektroda pro bodové svařování má šest typů tvarů hlav: špičaté, kónické, kulové, zakřivené, ploché a excentrické a jejich tvarové charakteristiky a použitelné situace.
Tyč je substrát elektrody, většinou válec, a její průměr se při zpracování zkracuje jako průměr elektrody D. Je to základní velikost elektrody a její délka je dána procesem svařování.
Ocas je kontaktní částí mezi elektrodou a rukojetí nebo je přímo spojen s ramenem elektrody. Je nutné zajistit hladký přenos svařovacího proudu a tlaku elektrod. Kontaktní odpor kontaktní plochy by měl být malý, utěsněný bez úniku vody. Tvar koncovky bodové svařovací elektrody závisí na jejím spojení s rukojetí. Nejčastěji používaným spojením mezi elektrodou a rukojetí je spojení s kuželovou stopkou, následuje připojení s rovnou stopkou a závitové spojení. V souladu s tím existují tři typy tvarů pro konec elektrody: kuželová rukojeť, rovná rukojeť a spirála.
Pokud je zúžení rukojeti stejné jako zúžení otvoru rukojeti, pak je instalace a demontáž elektrody jednoduchá, méně náchylná k úniku vody a vhodná pro situace s vysokým tlakem; Přímé připojení rukojeti má charakteristiku rychlé demontáže a je také vhodné pro svařování pod vysokým tlakem, ale konec elektrody by měl mít dostatečnou rozměrovou přesnost, aby těsně odpovídal otvoru rukojeti a zajistil dobrou vodivost. Největší nevýhodou závitových spojů je špatný elektrický kontakt a jejich životnost není tak dobrá jako u elektrod s kuželovou stopkou.
Čas odeslání: 11. prosince 2023
