S neustálým pokrokem vědy a techniky a rostoucím zdokonalováním průmyslové výroby se technologie odporového svařování jako důležitá metoda svařování široce používá v různých oblastech. Tradiční technologie odporového svařování má však některé problémy, jako je nízká přesnost ovládání, vysoká spotřeba energie a nestabilní kvalita svařování. Za účelem vyřešení těchto problémů se do technologie odporového svařování zavádí digitální technologie, která výrazně zlepšuje úroveň automatizace a kvalitu svařování odporového svařování.
Digitální odporové svařování
Digitální odporové svařování je druh svařovací technologie, která využívá digitální technologii k přesnému řízení a optimalizaci procesu odporového svařování. Dokáže realizovat monitorování v reálném čase a automatické nastavení svařovacího procesu digitálním zpracováním svařovacích parametrů, procesních dat, stavu zařízení a dalších informací. Digitální odporové svařování má následující vlastnosti:
1. Vysoká přesnost ovládání: digitální odporové svařování může přesně řídit svařovací proud, napětí, čas a další parametry pro zajištění stability a konzistence kvality svařování.
2. Vysoký stupeň automatizace: digitální systém odporového svařování může realizovat automatické řízení procesu svařování, snížit ruční zásahy a zlepšit efektivitu výroby.
3. Úspora energie a ochrana životního prostředí: Optimalizací svařovacích parametrů a procesů může digitální odporové svařování snížit spotřebu energie a snížit emise znečišťujících látek, jako jsou odpadní plyny a struska.
4. Silná sledovatelnost: digitální systém odporového svařování může zaznamenávat data v procesu svařování a poskytuje silnou podporu pro sledovatelnost kvality produktu.
Význam digitalizace vodporové svařování
1. Zlepšení kvality svařování: digitální technologie dokáže přesně řídit parametry a procesy svařování, aby byla zajištěna stabilita a konzistentnost kvality svařování a zlepšila se kvalita produktu.
2. zlepšit efektivitu výroby: digitální technologie může realizovat automatické řízení a optimalizaciproces svařovánísnížit ruční zásahy a zlepšit efektivitu výroby.
3. Snižte výrobní náklady: Optimalizací parametrů a procesů svařování může digitální odporové svařování snížit spotřebu energie a materiálu a snížit výrobní náklady.
4. Zvýšit konkurenceschopnost podniků: Technologie digitálního odporového svařování může zlepšit technickou úroveň a úroveň řízení podniků a zvýšit konkurenceschopnost podniků a schopnost udržitelného rozvoje.
Aplikace digitalizace v odporovém svařování
1. Kontrola parametrů svařování
V procesu odporového svařování má kontrola parametrů svařování důležitý vliv na kvalitu svařování. Digitální technologie dokáže monitorovat a upravovat svařovací proud, napětí, čas a další parametry v reálném čase, aby byla zajištěna stabilita a konzistentnost svařovacího procesu.
2. Optimalizace svařovacího procesu
Digitální technologie může automaticky upravovat parametry svařovacího procesu podle svařovacích materiálů, tvaru a tloušťky obrobku a dalších faktorů pro realizaci optimalizace svařovacího procesu. Prostřednictvím simulace a analýzy dat může systém digitálního odporového svařování předpovídat teplotní pole, pole napětí a další změny ve svařovacím procesu a poskytnout vědecký základ pro optimalizaci procesu. Kromě toho může digitální technologie také dosáhnout vzdáleného monitorování a diagnostiky poruch svařovacího procesu, což zlepšuje spolehlivost a životnost zařízení.
3. Kontrola kvality svařování
Digitální technologie dokáže monitorovat a vyhodnocovat kvalitu svařování v reálném čase. Sběrem napětí, proudu, teploty a dalších parametrů v procesu svařování může digitální systém odporového svařování posoudit, zda kvalita svařování odpovídá požadavkům. Digitální technologie zároveň může provádět nedestruktivní testování svarových spojů za účelem nalezení defektů a skrytých nebezpečí v procesu svařování.
4. Inteligentní řízení
Digitální systém odporového svařování může realizovat inteligentní řízení procesu svařování. Prostřednictvím integrace internetu věcí, velkých dat, cloud computingu a dalších technologií může systém digitálního odporového svařování dosáhnout monitorování stavu zařízení v reálném čase, diagnostiky poruch a včasného varování. Kromě toho může digitální technologie také realizovat vizuální zobrazení a analýzu dat procesu svařování, což poskytuje silnou podporu pro výrobní rozhodnutí.
Jako přední světový poskytovatel řešení pro spojování kovů Agera také neustále zkoumá cestu vývoje digitálního odporového svařování a v roce 2022 vyvinula a vyrobila systém monitorování kvality svařování v reálném čase HRC650, což je přesné zařízení. Lze jej použít pro vysokorychlostní detekci proudu, sekundárního napětí, odporu spoje, posunutí elektrody, údajů o tlaku elektrod a křivek ovlivňujících kvalitu svaru v reálném čase a limitní rozsah každého údaje lze nastavit individuálně. Pokud data překročí zadanou hodnotu, můžete spustit alarm a nastavit obálkovou křivku.
Aplikace digitalizace v technologii odporového svařování se stala nevyhnutelným trendem ve vývoji průmyslu. Díky neustálému vývoji a zlepšování digitální technologie dosáhne technologie odporového svařování účinnějšího, přesnějšího a inteligentnějšího svařovacího procesu. V budoucnu bude Agera pokračovat ve zkoumání cesty digitálního odporového svařování a poskytovat silnou podporu pro transformaci a modernizaci průmyslové výroby.
Čas odeslání: 13. června 2024
