Rozstřikování, známé také jako rozstřikování ze svařování nebo rozstřikování ze svařování, je běžným jevem během procesu svařování ve strojích pro bodové svařování matic. Týká se vyhazování roztavených kovových částic, které mohou negativně ovlivnit kvalitu svaru a okolní oblasti. Tento článek si klade za cíl poskytnout přehled o rozstřikování ve strojích na bodové svařování matic, jeho příčinách a možných řešeních ke zmírnění jeho účinků.
- Příčiny rozstřiku: K rozstřiku při bodovém svařování matic může přispívat několik faktorů. Pochopení těchto příčin je klíčové pro identifikaci a efektivní řešení problému. Některé běžné příčiny zahrnují:
A. Znečištěné povrchy: Přítomnost nečistot, oleje, rzi nebo jiných nečistot na povrchu matice nebo obrobku může vést k rozstřiku.
b. Nesprávné vyrovnání elektrody: Nesouosost mezi elektrodou a maticí/obrobkem může mít za následek nestabilní tvorbu oblouku vedoucí k rozstřikování.
C. Nedostatečný tlak elektrody: Nedostatečný tlak elektrody může způsobit špatný elektrický kontakt, což má za následek nepravidelné jiskření a rozstřikování.
d. Nadměrný proud nebo napětí: Přetížení svařovacího okruhu nadměrným proudem nebo napětím může vést k nadměrné tvorbě tepla a zvýšenému rozstřiku.
- Strategie zmírnění: Chcete-li minimalizovat nebo zabránit rozstřikování během bodového svařování matic, zvažte implementaci následujících strategií:
A. Příprava povrchu: Před svařováním se ujistěte, že povrch matice a obrobku je čistý, zbavený nečistot a řádně odmaštěný.
b. Vyrovnání elektrod: Ověřte, zda jsou elektrody správně vyrovnány s maticí/obrobkem, čímž je zajištěna stabilní tvorba oblouku a sníženo rozstřikování.
C. Optimální tlak elektrody: Upravte tlak elektrody podle doporučených specifikací, abyste dosáhli správného elektrického kontaktu a minimalizovali rozstřikování.
d. Vhodné nastavení proudu a napětí: Použijte doporučená nastavení proudu a napětí pro konkrétní matice a materiály obrobku, abyste zabránili nadměrnému teplu a rozstřiku.
E. Používejte povlaky proti rozstřiku: Aplikace povlaků proti rozstřiku na povrch matic a obrobku může pomoci snížit přilnavost rozstřiku a zjednodušit čištění po svařování.
F. Pravidelná údržba zařízení: Provádějte běžnou údržbu na stroji pro bodové svařování matic, včetně kontroly elektrod, repasování nebo výměny, abyste zajistili optimální výkon a minimalizovali rozstřikování.
Rozstřikování při bodovém svařování matic může nepříznivě ovlivnit kvalitu svaru a okolní oblasti. Pochopením příčin rozstřiku a implementací vhodných strategií zmírnění mohou uživatelé minimalizovat tvorbu rozstřiku a dosáhnout vysoce kvalitních svarů. Je důležité udržovat čisté povrchy, správné vyrovnání a tlak elektrod a optimální nastavení proudu a napětí pro snížení rozstřiku a zlepšení celkového výkonu svařování. Pravidelná údržba zařízení a dodržování osvědčených postupů jsou zásadní pro úspěšné operace bodového svařování matic.
Čas odeslání: 14. června 2023
