Pochopení příčin rozstřiku ve středofrekvenčních invertorových bodových svařovacích strojích？

Rozstřik, nežádoucí vymrštění částic roztaveného kovu při bodovém svařování, je běžným problémem, se kterým se setkáváme u středofrekvenčních invertorových bodových svařovacích strojů. Přítomnost rozstřiku neovlivňuje pouze estetiku svarového spoje, ale může také vést k problémům, jako je kontaminace svaru, snížená kvalita svaru a zvýšené úsilí o čištění po svařování. V tomto článku prozkoumáme faktory, které přispívají k rozstřiku u středofrekvenčních invertorových bodových svařovacích strojů a prodiskutujeme možná řešení, jak jeho výskyt minimalizovat.

1. Svařovací proud a napětí: Nesprávné nastavení svařovacího proudu a napětí je hlavní příčinou rozstřiku. Když je proud nebo napětí příliš vysoké, vzniká nadměrné teplo, které způsobuje rozstřikování roztaveného kovu. Je nezbytné zvolit vhodné parametry svařování na základě typu materiálu, tloušťky a konfigurace spoje, aby se dosáhlo rovnováhy mezi penetrací a kontrolou rozstřiku.
2. Kontaminace elektrod: Kontaminované elektrody mohou také způsobit rozstřik. Oxidace, mastnota, olej nebo nečistoty na povrchu elektrody mohou narušit hladký přenos proudu a způsobit rozstřik. Pravidelné čištění a údržba elektrod je zásadní pro zajištění jejich čistoty a zabránění rozstřiku souvisejícímu s kontaminací.
3. Nesprávné vyrovnání elektrody: Nepřesné vyrovnání elektrody může vést k nerovnoměrnému kontaktu s obrobkem, což má za následek nepravidelný tok proudu a rozstřik. Správné vyrovnání a nastavení elektrod zajišťující, že jsou kolmé k povrchu obrobku, podporují rovnoměrné rozložení tepla a snižují tvorbu rozstřiku.
4. Rychlost svařování: Nadměrná rychlost svařování může přispívat k rozstřiku v důsledku nedostatečného přívodu tepla a špatného tavení. Podobně může příliš pomalá rychlost svařování způsobit nadměrné nahromadění tepla, což vede k rozstřiku. Udržování optimální rychlosti svařování na základě tloušťky materiálu a konfigurace spoje pomáhá kontrolovat tvorbu rozstřiku.
5. Ochranný plyn a tavidlo: Nesprávný výběr nebo nedostatečná dodávka ochranného plynu nebo tavidla může také vést k rozstřiku. Nedostatečné stínění může mít za následek atmosférickou kontaminaci a oxidaci roztaveného kovu, což vede ke zvýšenému rozstřiku. Zajištění správného typu a průtoku ochranného plynu nebo správná aktivace tavidla je zásadní pro minimalizaci tvorby rozstřiku.

Tvorba rozstřiku u středofrekvenčních invertorových bodových svařovacích strojů může být přisuzována různým faktorům, včetně svařovacího proudu a napětí, znečištění elektrod, nesouososti elektrod, rychlosti svařování a problémům s ochranným plynem/tavidlem. Řešením těchto faktorů správným výběrem parametrů, pravidelnou údržbou elektrod, přesným ustavením elektrod, vhodnou kontrolou rychlosti svařování a zajištěním dostatečného stínění mohou výrobci účinně snížit tvorbu rozstřiku a dosáhnout vysoce kvalitních bodových svarů. Minimalizace rozstřiku nejen zlepšuje estetiku svaru, ale také zvyšuje integritu svaru a produktivitu při operacích bodového svařování.