Pochopení příčin rozstřiku ve středofrekvenčních invertorových bodových svařovacích strojích？

Rozstřik, nežádoucí vymrštění částic roztaveného kovu při bodovém svařování, je běžným problémem, se kterým se setkáváme u středofrekvenčních invertorových bodových svařovacích strojů.Přítomnost rozstřiku neovlivňuje pouze estetiku svarového spoje, ale může také vést k problémům, jako je kontaminace svaru, snížená kvalita svaru a zvýšené úsilí o čištění po svařování.V tomto článku prozkoumáme faktory, které přispívají k rozstřiku u středofrekvenčních invertorových bodových svařovacích strojů a prodiskutujeme možná řešení, jak jeho výskyt minimalizovat.

1. Svařovací proud a napětí: Nesprávné nastavení svařovacího proudu a napětí je hlavní příčinou rozstřiku.Když je proud nebo napětí příliš vysoké, vzniká nadměrné teplo, které způsobuje rozstřikování roztaveného kovu.Je nezbytné zvolit vhodné parametry svařování na základě typu materiálu, tloušťky a konfigurace spoje, aby se dosáhlo rovnováhy mezi penetrací a kontrolou rozstřiku.
2. Kontaminace elektrod: Kontaminované elektrody mohou také způsobit rozstřik.Oxidace, mastnota, olej nebo nečistoty na povrchu elektrody mohou narušit hladký přenos proudu a způsobit rozstřik.Pravidelné čištění a údržba elektrod je zásadní pro zajištění jejich čistoty a zabránění rozstřiku souvisejícímu s kontaminací.
3. Nesprávné vyrovnání elektrody: Nepřesné vyrovnání elektrody může vést k nerovnoměrnému kontaktu s obrobkem, což má za následek nepravidelný tok proudu a rozstřik.Správné vyrovnání a nastavení elektrod zajišťující, že jsou kolmé k povrchu obrobku, podporují rovnoměrné rozložení tepla a snižují tvorbu rozstřiku.
4. Rychlost svařování: Nadměrná rychlost svařování může přispívat k rozstřiku v důsledku nedostatečného přívodu tepla a špatného tavení.Podobně může příliš pomalá rychlost svařování způsobit nadměrné nahromadění tepla, což vede k rozstřiku.Udržování optimální rychlosti svařování na základě tloušťky materiálu a konfigurace spoje pomáhá kontrolovat tvorbu rozstřiku.
5. Ochranný plyn a tavidlo: Nesprávný výběr nebo nedostatečná dodávka ochranného plynu nebo tavidla může také vést k rozstřiku.Nedostatečné stínění může mít za následek atmosférickou kontaminaci a oxidaci roztaveného kovu, což vede ke zvýšenému rozstřiku.Zajištění správného typu a průtoku ochranného plynu nebo správná aktivace tavidla je zásadní pro minimalizaci tvorby rozstřiku.

Tvorba rozstřiku u středofrekvenčních invertorových bodových svařovacích strojů může být přisuzována různým faktorům, včetně svařovacího proudu a napětí, znečištění elektrod, nesouososti elektrod, rychlosti svařování a problémům s ochranným plynem/tavidlem.Řešením těchto faktorů správným výběrem parametrů, pravidelnou údržbou elektrod, přesným ustavením elektrod, vhodnou kontrolou rychlosti svařování a zajištěním dostatečného stínění mohou výrobci účinně snížit tvorbu rozstřiku a dosáhnout vysoce kvalitních bodových svarů.Minimalizace rozstřiku nejen zlepšuje estetiku svaru, ale také zvyšuje integritu svaru a produktivitu při operacích bodového svařování.