S rychlým rozvojem elektrické energie v mé zemi se požadavky na měděno-hliníkové tupé spoje stále více používají a požadavky jsou stále vyšší a vyšší. Běžné procesy svařování mědi a hliníku na dnešním trhu zahrnují: bleskové svařování na tupo, válcování třením a pájení. Následující editor vám představí charakteristiky těchto procesů.
Svařování třecím válcováním je v současnosti omezeno pouze na svařovací tyče a svařované tyče lze také kovat do plechů, ale snadno může dojít k praskání mezivrstev a svarů.
Pájení je široce používáno a většinou se používá pro velkoplošné a nepravidelné měděno-hliníkové tupé spoje, ale existují faktory, jako je nízká stálost, nízká účinnost a nestabilní kvalita.
Bleskové svařování na tupo je v současnosti nejlepším způsobem svařování mědi a hliníku. Bleskové svařování na tupo má vysoké požadavky na elektrickou síť a stále dochází ke ztrátě hoření. Svařovaný obrobek však nemá žádné póry a strusky ve svarovém švu a pevnost svarového švu je velmi vysoká. Je vidět, že jeho nevýhody jsou zřejmé, ale jeho přednosti zastínily nevýhody.
Proces tupého svařování mědi a hliníku je složitý a hodnoty parametrů jsou různé a navzájem se složitě omezují, z nichž každá ovlivní kvalitu svařování. V současné době neexistuje dobrá metoda detekce kvality svařování měď-hliník a většina z nich implementuje destruktivní detekci pro zajištění jeho pevnosti (dosahující pevnosti hliníkového materiálu), aby mohl spolehlivě fungovat v elektrické síti.
Požadavky na svařovací materiály svařovacího stroje měď-hliník na tupo
1. Materiálové požadavky zábleskového svařovacího stroje;
Třída svařovacích přídavných materiálů by neměla být nižší než norma
2. Změňte požadavky na povrch materiálu zábleskového svářecího stroje na tupo:
Na povrchu dílů by neměly být žádné olejové skvrny a jiné látky, které ovlivňují vodivost při svařování, na povrchu svařovacího konce a obou stranách by neměla být žádná barva.
3. Předběžné požadavky na přípravu materiálu pro zábleskové svařování na tupo:
Když je pevnost materiálu příliš vysoká, musí být nejprve vyžíhán, aby byla zajištěna nízká tvrdost a vysoká plasticita svařence, což přispívá k vytlačování strusky tekutého kovu při pěchování.
4. Změňte velikost materiálu zábleskového svářecího stroje na tupo;
Při výběru tloušťky svařovaného obrobku podle svařitelné velikosti svářečky zvolte zápornou hodnotu pro měď a kladnou hodnotu pro hliník (obecně 0,3~0,4). Rozdíl tloušťky mezi mědí a hliníkem by neměl překročit tuto hodnotu, jinak způsobí nedostatečný nebo nadměrný rušivý tok, který vážně ovlivní kvalitu svařování.
5. Požadavky na materiálovou část zábleskového svařovacího stroje:
Koncová plocha svařence by měla být rovná a výřez by neměl být příliš velký, což způsobí nerovnoměrný vývin tepla na obou koncích svaru a způsobí nerovnoměrný svar
6. Velikost vysekávání obrobku na svařovacím stroji na tupo:
Při zaslepování svařence je třeba do výkresu přidat množství hoření a pěchování podle svařovacího procesu.
Čas odeslání: 17. března 2023
