Svařování na tupose stále více používá v moderním zpracování kovů, prostřednictvím technologie svařování na tupo lze stejný kov nebo odlišný kov, jako je měď a hliník, pevně spojit dohromady. S rozvojem průmyslu se technologie svařování na tupo více aplikuje na elektronická a elektrická vozidla, nová energetická vozidla a další průmyslová odvětví. Následující článek vám podrobně odpoví na znalosti svařování na tupo.
ZákladníCkroměButtWelding
Takzvané svařování na tupo spočívá v umístění dvou konců obrobku vůči sobě, současném působení tlaku, použití svařovacího proudu k ohřevu a následnému vytvoření svarového spoje působením tlaku, což je účinná a snadno dosažitelná automatizace. metoda procesu svařování.
The Typy of ButtWelding
Svařování na tupo se dělí především naodporové svařování na tupoableskové svařování na tupo
Odporové svařování na tupo
Odporové svařování na tupo je druh svařování v pevné fázi ve vysokoteplotním plastickém stavu a spojovacím spojením může být v podstatě rekrystalizace a vzájemná difúze, ale všechny jsou spojením pevné fáze.
Princip odporového svařování na tupo a vytváření spojů je na obrázku 1.
Obrázek 1. Schéma odporového svařování na tupo
1- Svařenec
2- Elektroda
3- Pájecí odporový transformátor
4-Ff- upínací síla
Fw- kovací síla
Rb- odolnost svařence
Odolnost RC-kontaktu
Rbe- Kontaktní odpor mezi svařencem a obrobkem
Bleskové svařování na tupo
Spojovací podstata spoje bleskového svařování na tupo je stejná jako podstata spoje odporového svařování na tupo, což je také spoj v pevné fázi, ale proces vytváření má své vlastní charakteristiky. Na konci záblesku se na koncové ploše vytvořila vrstva tekutého kovu. Během horního kování se nejprve integruje koncový kov pod kapalnou fázi. Potom bude vrstva kapalné fáze vytlačena ze spojovacího čela působením horního kovacího tlaku.Pozábleskový svařovací stroj na tuposvařované díly, spoj je velmi silný, jako je kovová trubka přes bleskové svařování, pak přesstroj na ohýbání trubekohýbáním v místě spoje se spoj nezlomí.
Princip bleskového svařování na tupo a vytváření spojů ukazuje obrázek 2:
Obrázek 2. Schematický diagram svařování na tupo
1- Svařenec
2- Elektroda
3- Pájecí odporový transformátor
4- Fc- upínací síla Fu- kovací síla Vf rychlost záblesku
VýhodyButtWelding
a) Zařízení pro odporové svařování na tupo je jednoduché, méně svařovacích parametrů, snadné ovládání, snadné dosažení automatického ovládání;
b) Malá redukce odporových dílů pro svařování na tupo, úspora materiálů, méně otřepů, což přispívá ke zjednodušení druhého procesu;
c) bleskové svařování na tupo má vysokou tepelnou účinnost, dokáže svařovat velkoplošné díly a používá se pro svařování plynovodů o průřezu 100 000 mm2;
d) bleskové svařování na tupo, protože překlad existuje krátkou dobu, jen několik milisekund, jeho poloha se mění náhodně a celková doba ohřevu po celé čelní ploše svařence je rovnoměrnější, takže kontinuální bleskové svařování může nejen svařovat kompaktní průřez, ale také svary s rozšířenými průřezy (např. tenké plechy atd.);
e) Na konci záblesku se na povrchu svařence vytvoří tenká vrstva tekutého kovu, takže oxidové nečistoty na povrchu lze snadno vybít s tekutým kovem v horní části rozhraní, takže že svařovací spoj na tupo je vysoce kvalitní a druhů svařování může být více a lze svařovat řadu různých materiálů.
f) Při procesu svařování není vyžadováno žádné plnivo a míra využití materiálu je vysoká;
Aplikace zButtWelding
Výroba automobilů
Obrázek 3. Tupé svařování pláště kardanového hřídele automobilu
Obrázek 4. Tupé svařování automobilů, motocyklových kol
Letecký průmysl
Obrázek 5. Tupé svařování tyčí letadla
Petrochemický průmysl
Obrázek 6. Svařování kovových trubek natupo
Stavební inženýrský obor
Obrázek 7. Svařování příruby koncové desky natupo
Lodní průmysl
Obrázek 8. Svařování na tupo kotevního řetězu
hardwarové nástroje
Obrázek 9. Svařování na tupo nástroje
SupřesněníParametry vButtWeldingProcess
Pokud jsou zvoleny správné parametry specifikací pro svařování na tupo, lze získat vysoce kvalitní spoje s téměř stejnými vlastnostmi jako základní materiály.
a) Hlavní specifikační parametry odporového svařování na tupo jsou:
délka natažení, hustota svařovacího proudu (přípsvařovací proud), doba svařování, svařovací tlak a horní kovací tlak.
b) Hlavní parametry bleskového svařování na tupo jsou:
Fáze záblesku: nastavení délky roztažení, udržení záblesku, rychlosti záblesku, hustoty zábleskového proudu;
Horní fáze kování: horní přídavek kování, nejvyšší rychlost kování, horní kovací tlak, upínací síla;
Stupeň předehřívání: teplota předehřívání, doba předehřívání.
Funkcí délky natahování je zajistit potřebnou přídavek (zkrácení svařovaného dílu) a upravit teplotní pole při ohřevu význam a funkci lze volit podle úseku svařovacího dílu a vlastností materiálu, praxe ukazuje, že délka natahování by neměla být menší je vhodná více než polovina průměru svařované části, tj. l = 0,6~1,0d (d je průměr dřeva nebo délka strany čtverce). Současně, při svařování rozdílných materiálů, aby se dosáhlo vyváženého rozložení teploty (někdy s ohledem na tuhost svařenců z neželezných kovů), by měly dva svařence používat různé délky roztažení.
Svařovací proud je často vyjádřen proudovou hustotou a proudová hustota a doba svařování jsou dva hlavní parametry, které určují zahřívání svařování, a lze je vzájemně vhodně nastavit. V praxi se doporučuje zachovat určitý vztah mezi maximální hustotou proudu a minimální dobou svařování a při zmenšování průřezu používat tvrdší specifikaci. Proudová hustota kontinuálního bleskového svařování na tupo, kovových materiálů s dobrou elektrickou a tepelnou vodivostí a svařovaných dílů s rozšířeným průřezem by měla být vysoká. Pro předehřívací bleskové svařování na tupo a svary velkých úseků by měla být hustota proudu nízká.
Svařovací tlak i horní kovací tlak mají vliv na tepelné rozpouštění kontaktní plochy a plastickou deformaci protilehlých a přilehlých oblastí. Nejvyšší rychlost kování a tlak nejvyšší kovací síly lze přizpůsobit a maximální rychlost kování lze přiměřeně snížit, když je maximální rychlost kování dostatečně velká.
TheDvývojPvýhled naButtWelding
Díky hloubkové studii vztahu mezi kvalitou odporového svařování a parametry svařovacího procesu a on-line detekční technologií lze získat stabilnější kvalitu svařování. Kromě toho byly svařovací materiály dále rozšířeny a rozsah použití odporového svařování je stále širší. S neustálým pokrokemtechnologie odporového svařování, bude v budoucí průmyslové výrobě zaujímat významnější postavení odporové svařování. Zejména v oblasti svařování velkých průřezů a různých kovů má bleskové svařování na tupo dobrou perspektivu rozvoje.
Shrnutí
S rozvojem nového energetického průmyslu, stále více aplikací svařování mědi a hliníku, technologie odporového svařování právě odpovídá potřebám trhu, v kombinaci s novým procesem odporového svařování a adaptivní řídicí technologií bude odporové svařování v budoucím vývoji ohlašovat větší boom.
Čas odeslání: 30. srpna 2024
