Bodové svařování je typ lisovacího svařování a tradiční formaodporové svařování. Je důležitou součástí kovoobrábění a používá se v mnoha průmyslových odvětvích. Tento článek podrobně vysvětlí principy a pracovní metody bodového svařování, aby vám pomohl lépe pochopit, co je bodové svařování.

 Co je bodové svařování?

Bodové svařování je technika spojování kovů, při které je na kovové obrobky vyvíjen tlak horními a spodními elektrodami a elektrický proud je po stanovenou dobu zahřívá, což způsobí, že se kov v kontaktních bodech svaří. Elektrody jsou typicky vyrobeny z mědi kvůli její vysoké tepelné vodivosti a nízkému odporu. Když proud prochází elektrodami a kovovými obrobky, teplo se koncentruje v kontaktních bodech a taví je do plastického stavu. Proud je poté zastaven, ale tlak je udržován a spojuje kontaktní body dohromady. Bodové svary jsou relativně malé, s průměrem každého svarového bodu v rozmezí od asi 3 do 20 mm.

Jak funguje bodové svařování?

Proces bodového svařování rozdělujeme do čtyř kroků: nastavení parametrů, umístění obrobků, aplikace tlaku a průchod proudu.

Nastavení parametrů

Zásadním krokem při bodovém svařování je nastavení parametrů svařování. Teplo generované při bodovém svařování je primárně určeno třemi parametry: proudem, odporem a časem. Vztah mezi těmito parametry vyjadřuje následující rovnice:

Q = I²Rt

Q = generované teplo

I = svařovací proud

R = odpor v elektrodě

T = doba toku proudu

Tyto parametry se vzájemně ovlivňují a určují kvalitu svařování. Největší vliv má proud; jeho druhá mocnina v rovnici významně ovlivňuje generované teplo. Proto je kontrola proudu zásadní. Pokud je svařovací proud příliš vysoký, může způsobit deformaci a vznik bublin ve svaru. Pokud je proud příliš nízký, obrobky se správně neroztaví.

Nastavení odporu v elektrodě během svařování je náročné, protože závisí hlavně na tvaru a velikosti elektrody. Doba toku proudu je také důležitá a měla by být nastavena v koordinaci s ostatními parametry, aby bylo dosaženo požadovaných výsledků. Dalším klíčovým faktorem je navíc svařovací tlak. Bez adekvátního tlaku je obtížné dosáhnout úspěšného bodového svařování.

Zarovnaný kov

Po úpravě parametrů,proces svařovánízačíná. Nejprve umístěte obrobky mezi dvě elektrody a vyrovnejte kov tak, aby elektrody zamířily na místo, které se má svařit. Tento krok je zásadní, protože pokud je svařovací bod nesprávně vyrovnán, svar bude vypnutý, což může způsobit vadu produktu. Pokud mají kovové kusy speciální tvar nebo vyžadují vysokou přesnost, může být obtížné vizuálně zarovnat bod svaru. V takových případech je nutné vytvořit specializovaný přípravek. Tímto způsobem stačí pouze umístit kovové kusy do přípravku, aby bylo zajištěno správné vyrovnání pro svařování.

Aplikujte tlak

Třetím krokem při svařování je působení tlaku na kovové obrobky. Elektrody se pohybují směrem ke kovovým obrobkům a vyvíjejí tlak, čímž zajišťují, že obrobky a elektrody jsou ve vzájemném těsném kontaktu.

Procházející proud

Jakmile jsou elektrody plně přitlačeny ke kovu, můžete spustit proud. Během této doby proud teče z elektrod do kovových obrobků, což způsobuje tavení kovu. Když nastavený čas pro proud skončí, proud se automaticky zastaví. V tomto okamžiku elektrody nadále vyvíjejí tlak, což umožňuje zahřátému kovu, aby se spojil dohromady. Nakonec se elektrody uvolní, čímž se dokončí svar.

Běžné materiály vhodné pro bodové svařování

Nízkouhlíková ocelje široce používán v automobilových dílech a plechových krytech. Pro tento typ materiálu můžete nastavit vysoký proud a krátkou dobu svařování, aby se vytvořily pevné svarové body.

Hliníkmá dobrý odvod tepla a vodivost, s velmi nízkým odporem. Jeho povrch však snadno oxiduje. Při svařování hliníkových plechů volte svařovací zařízení s vyšším výkonem a používejte nízký proud s nastavením dlouhé doby svařování.

Nerezsvařování, pulzní svařování se obvykle používá k minimalizaci vlivu tepelně ovlivněné zóny na vzhled a zajišťuje, že svar splňuje estetické požadavky.

Při svařování pozinkovaných plechů má vrstva zinku na povrchu nízký bod tání, kterého lze snadno dosáhnout, což způsobuje značné rozstřiky a lepení elektrod, což vede k nestabilnímu svařovacímu proudu. Používáme dvoustupňový proces svařovacího proudu: první krok používá menší proud k proražení zinkové vrstvy a druhý krok upravuje proud na vhodné svařovací parametry, aby se snížilo rozstřikování a lepení elektrod a zlepšila se stabilita svařování.

Kromě toho lze pomocí technik bodového svařování svařovat také měděné dráty a plechy, vysokopevnostní ocel, železo a další kovy. Různé materiály mohou vyžadovat různé parametry svařování.

Aplikace bodového svařování

Bodové svařování je široce používáno v různých oblastech, jako je automobilový průmysl, elektronika, domácí spotřebiče a průmysl plechů. V automobilovém průmyslu se bodové svařování používá pro montáž karoserií automobilů, které mají složitou strukturu, často využívající přenosné bodové svářečky nebo automatizované systémy bodového svařování. Mnoho kovových dílů v autech, jako jsou boční panely sedadel, tlumiče a brzdové destičky, také vyžaduje bodové svařování. Bodové svařování je obecně vhodné pro velkoobjemovou výrobu kovových dílů. Pokud potřebujete svařit 20 000 plechů za měsíc, je bodové svařování ideální volbou.

Výhody bodového svařování

Bodové svařování má dlouhou historii vývoje a je nepostradatelné v mnoha průmyslových odvětvích pro spojování kovů. Ve srovnání s jinými metodami svařování nabízí bodové svařování několik výhod:

1. Vysoká rychlost svařování:Bodové svařování je výrazně rychlejší než jiné metody svařování. Zatímco u jiných metod může dokončení svaru trvat několik minut, bodové svařování může být dokončeno během několika sekund. S pokrokem v technologii svařování se časy bodového svařování ještě zrychlily.

2. Estetické svary:Výrobky svařované bodovým svařováním jsou esteticky příjemné s vysokou přesností. Jsou méně náchylné k deformaci, bez rozstřiků ze sváru a mají minimální viditelné švy. Tato kvalita je zásadní pro průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, kde jsou důležité vysoké estetické standardy.

3. Bezpečný provoz:Bodové svařování má nízkou technickou obtížnost ve svém provozním procesu, což usnadňuje běžným pracovníkům školení a bezpečnou obsluhu.

4. Možnost automatizace:Bodové svařování je vhodné pro hromadnou výrobu kovových výrobků a lze jej snadno integrovat s robotickými systémy pro automatizaci, čímž se snižuje manuální práce.

5. Není vyžadován žádný výplňový materiál:Na rozdíl od mnoha jiných metod svařování, které vyžadují konstantní přídavný materiál, bodové svařování přímo spojuje dva obrobky dohromady bez potřeby dalšího materiálu.

Díky těmto výhodám je bodové svařování preferovanou volbou v odvětvích vyžadujících efektivní, estetické, bezpečné, automatizované a materiálově efektivní procesy spojování kovů.

Omezení odporového bodového svařování

Zatímco bodové svařování je výkonné, jeho použití je omezené kvůli specifickým strukturálním omezením:

1. Přesnost polohování: Bodové svařování je dokončeno jediným výbojem. Bez přesných polohovacích systémů může nesouosost vést k defektům produktu a zmetkům.

2. Omezení tloušťky a tvaru: Bodové svařování je obecně vhodné pro svařování tenkých plechů (0-6 mm). Tlusté nebo jedinečně tvarované materiály jsou náročné na svařování bodovým svařováním, což vede k použití jiných svařovacích technologií pro tlustší plechy nebo trubky.

3. Pevnost spoje: Svařované spoje při bodovém svařování nemusí být tak pevné, protože se jedná o lokalizovaný svařovací proces, který se zaměřuje na svařování jednoho bodu po druhém.

4. Úkoly kontroly kvality: Bodové svařování zahrnuje řadu parametrů, z nichž každý ovlivňuje kvalitu svařování. Nesprávné nastavení parametrů, jako je tlak, může mít za následek nedokonalé výsledky svařování.

Tato omezení vyžadují pečlivé zvážení typu materiálu, tloušťky a požadavků na svařování při výběru bodového svařování nebo alternativních metod pro různé výrobní potřeby.

Bodový svařovací stroj

K dokončení úkolů bodového svařování potřebujete abodový svařovací stroj. Stroje pro bodové svařování se obecně dodávají v několika formách:Stacionární bodové svářečky, stolní bodové svářečky,přenosná pistolová bodová svářečkaavícebodová svářečka. Výběr bodového svářecího stroje závisí do značné míry na tvaru a velikosti vašich kovových materiálů. Pro jednoduché plechy o tloušťce 2 mm stačí vertikální bodová svářečka. Pro svařování karoserií automobilů, kde se obrobky obtížně pohybují, se však používají přenosné svařovací kleště. Pokud potřebujete svařovat více bodových bodů na kovových materiálech najednou, je ideální vícebodová svářečka.

Shrnutí

Zde je vysvětlení bodového svařování.Svařování kovůje klíčovou fází zpracování kovů a techniky bodového svařování se široce používají v různých průmyslových odvětvích. Pokud se chcete o bodovém svařování dozvědět více, můžete navštívit naše webové stránky nebo se přímo poradit s našimi technickými pracovníky.