Proč bodové svařování s odporovým bodovým svařovacím strojem vytváří rozstřik?

Bodové svařování je široce používaná technika pro spojování kovových součástí v různých průmyslových odvětvích. Je známý svou účinností a spolehlivostí při vytváření pevných vazeb mezi kovy. Během procesu bodového svařování se však můžete setkat s problémem známým jako rozstřik. V tomto článku prozkoumáme důvody vzniku rozstřiku při odporovém bodovém svařování a jak jej zmírnit.

 Pochopení I

Co je rozstřik při bodovém svařování?

Rozstřik označuje drobné kovové kapičky, které mohou být vymrštěny ze svařovací zóny během procesu bodového svařování. Tyto kapky se mohou rozptýlit a přilnout k okolnímu obrobku, zařízení nebo dokonce svářeči. Rozstřik nejen ovlivňuje vzhled svaru, ale může také vést k problémům s kvalitou a bezpečností při svařování.

Příčiny rozstřiku při odporovém bodovém svařování:

1. Kontaminované elektrody:Jednou z běžných příčin rozstřiku jsou kontaminované svařovací elektrody. Nečistoty nebo cizí látky na povrchu elektrody mohou vést k nerovnoměrnému zahřívání a následně k tvorbě rozstřiku. Pravidelné čištění a údržba elektrod může pomoci snížit tento problém.
2. Nekonzistentní tlak:Udržování stálého tlaku mezi obrobky během procesu svařování je zásadní. Neadekvátní tlak může vést k nepravidelnému jiskření, které vytváří rozstřik. Správná kalibrace a monitorování svařovacího stroje může pomoci zajistit rovnoměrný tlak.
3. Nepřesné parametry svařování:Nesprávné nastavení svařovacího proudu, času nebo síly elektrody může přispět k rozstřiku. Je nezbytné dodržovat pokyny výrobce a upravit parametry podle tloušťky a typu svařovaného materiálu.
4. Kontaminace materiálu:Přítomnost nečistot, jako je rez, olej nebo barva na kovových površích, které mají být svařovány, může způsobit rozstřik. Tomuto problému lze předejít přípravou obrobků jejich čištěním a odmaštěním před svařováním.
5. Špatné upnutí obrobku:Pokud nejsou obrobky správně vyrovnány a pevně sevřeny, může se elektrický odpor v místě svařování lišit, což vede k nerovnoměrnému zahřívání a rozstřiku. Před svařováním se ujistěte, že jsou obrobky bezpečně umístěny.

Zmírnění rozstřiku při odporovém bodovém svařování:

1. Údržba elektrod:Udržujte elektrody čisté a bez nečistot. Pravidelně je kontrolujte a čistěte, abyste zajistili optimální výkon.
2. Konzistentní tlak:Monitorujte a udržujte konzistentní sílu elektrody během svařovacího procesu, abyste zajistili rovnoměrné zahřátí a snížili rozstřik.
3. Správné parametry:Nastavte parametry svařování podle specifikace materiálu a doporučení výrobce.
4. Příprava povrchu:Kovové povrchy, které mají být svařovány, důkladně očistěte a odmastěte, abyste zabránili kontaminaci.
5. Správný střih:Zajistěte, aby byly obrobky přesně vyrovnány a bezpečně upnuty, aby byl během svařování zachován rovnoměrný odpor.

Závěrem lze říci, že tvorbu rozstřiku při odporovém bodovém svařování lze přičíst různým faktorům, včetně kontaminace elektrod, nekonzistentního tlaku, nesprávných parametrů svařování, kontaminace materiálu a špatného uchycení obrobku. Řešením těchto problémů a zavedením správných postupů údržby a svařování je možné minimalizovat rozstřik a dosáhnout vysoce kvalitních bodových svarů.