Auto Gwrth-wrthdrawiad Beam Robot Cnau Rhagamcanu Peiriant Weldio Awtomatig

Gweithfan weldio rhagamcaniad cnau robot

1 .Cadarnhad proses: Gwnaeth technegwyr weldio Agera osodiad syml ar gyfer prawfddarllen cyn gynted â phosibl, a defnyddio ein peiriant weldio rhagamcanu presennol ar gyfer prawfesur a phrofi. Ar ôl profi gan y ddau barti, bodlonwyd gofynion technegol Shenyang MB Company, a phenderfynwyd ar y paramedrau weldio. , yn y dewis terfynol o storio ynni capacitor peiriant weldio amcanestyniad;

2 .Cynllun weldio: Fe wnaeth peirianwyr ymchwil a datblygu a thechnegwyr weldio gyfathrebu gyda'i gilydd a phenderfynu ar y cynllun weldio rhagamcaniad cnau robot terfynol yn seiliedig ar ofynion cwsmeriaid, sy'n cynnwys peiriant ymwthio allan storio ynni cynhwysydd, robot, gripper, bwrdd llwytho awtomatig, offer plât newid cyflym, Mae'n cynnwys laser peiriant marcio, cludwr cnau, synhwyrydd cnau a chyfrifiadur gwesteiwr;

3. Manteision yr ateb offer gorsaf gyfan:

1) Newid awtomataidd un i ddau: Mae'r ddyfais newid cyflym un-i-ddau yn cael ei gyflwyno i wireddu newid awtomatig o weithleoedd, sy'n cael ei gwblhau'n awtomatig gan y robot heb ymyrraeth â llaw, gan wella effeithlonrwydd cynhyrchu a lleihau costau llafur.
2) weldio cnau a bolltau cwbl awtomatig: Mae'r robot yn cydio yn y darn gwaith i'r peiriant weldio ac yn cydweithredu â'r cludwr cnau i wireddu'r broses weldio cnau a bolltau cwbl awtomataidd. Mae system awtomataidd o'r fath yn lleihau'r cylch cynhyrchu yn fawr ac yn gwella cysondeb a chywirdeb weldio.
3) System monitro ansawdd: Yn meddu ar system monitro ansawdd a synhwyrydd cnau i fonitro dadleoli, pwysau, treiddiad a pharamedrau eraill y broses weldio mewn amser real. Mae hyn yn helpu i atal problemau ansawdd megis weldio cnau ar goll, anghywir a ffug, yn sicrhau bod yr ansawdd weldio yn cyrraedd safonau, yn atal llif cynhyrchion heb gymhwyso, ac felly'n osgoi damweiniau ansawdd posibl.
4) Marcio laser a throsglwyddo data: Cyflwynir peiriant marcio laser, ac mae'r robot yn dod â'r darn gwaith yn awtomatig i'r ardal farcio i wireddu codio awtomatig ar gynhyrchion wedi'u weldio. Ar yr un pryd, mae paramedrau weldio a data cysylltiedig yn gysylltiedig â chodau bar ac yn cael eu trosglwyddo'n awtomatig i system EMS y ffatri. Mae hyn yn helpu i sefydlu system rheoli gwybodaeth effeithlon a gwella'r gallu i olrhain data cynhyrchu.
5) gweithfan weldio wedi'i haddasu: Mae'r weithfan hon yn cael ei datblygu yn unol â gofynion cwsmeriaid, felly mae ganddi alluoedd addasu cryf a gall ddiwallu anghenion weldio penodol. Mae'r dyluniad pwrpasol hwn yn helpu i wella'r ffit rhwng offer a chynhyrchiad gwirioneddol ac yn gwella effeithlonrwydd y llinell gynhyrchu gyffredinol.

4. Amser cyflawni: 60 diwrnod gwaith.
Trafododd Agera y cynllun technegol uchod a'r manylion gyda Shenyang MB Company yn fanwl, ac yn olaf daeth y ddau barti i gytundeb a llofnododd "Cytundeb Technegol" fel y safon ar gyfer ymchwil a datblygu offer, dylunio, gweithgynhyrchu a derbyn, a llofnododd orchymyn offer gyda Cwmni MB ym mis Hydref 2022. contract.