Dadansoddiad o Achosion Weldio Anghyflawn a Burrs mewn Weldio Sbot Amlder Canolig？

Mae weldio sbot amledd canolig yn dechneg a ddefnyddir yn gyffredin mewn prosesau uno metel. Fodd bynnag, mewn rhai achosion, gall materion megis weldio anghyflawn a phresenoldeb burrs godi, gan arwain at beryglu ansawdd weldio. Mae'r erthygl hon yn ymchwilio i'r rhesymau y tu ôl i'r problemau hyn ac yn archwilio atebion posibl.

Achosion Weldio Anghyflawn:

1. Pwysedd annigonol:Gall weldio anghyflawn ddigwydd pan fo'r pwysau a roddir rhwng y ddau ddarn gwaith yn annigonol. Mae pwysau annigonol yn atal cyswllt priodol rhwng yr arwynebau, gan arwain at gynhyrchu gwres annigonol ac ymasiad. Mae addasiad grym electrod priodol yn hanfodol i sicrhau pwysau digonol yn ystod y broses weldio.
2. Llif Presennol Annigonol:Mae'r cerrynt weldio yn baramedr hanfodol sy'n dylanwadu ar y gwres a gynhyrchir yn ystod y broses. Os yw'r cerrynt yn rhy isel, gall arwain at wres annigonol, gan achosi ymasiad anghyflawn rhwng y darnau gwaith. Mae optimeiddio'r cerrynt weldio yn ôl y trwch deunydd a'r math yn hanfodol er mwyn sicrhau weldio cryf.
3. Aliniad electrod gwael:Gall aliniad amhriodol o'r electrodau weldio achosi dosbarthiad anwastad o wres, gan arwain at weldio anghyflawn mewn rhai meysydd. Mae angen cynnal a chadw a graddnodi'r aliniad electrod yn rheolaidd i sicrhau weldio cyson ac effeithiol.

Achosion Burrs:

1. Cyfredol Gormodol:Gall cerrynt weldio uchel arwain at doddi gormodol o'r deunydd, gan arwain at ffurfio burrs ar hyd ymylon y weldiad. Gall sicrhau bod y paramedrau weldio o fewn yr ystod a argymhellir ar gyfer y deunyddiau sy'n cael eu huno helpu i atal burr rhag ffurfio.
2. Diffyg Glendid:Gall presenoldeb baw, olew, neu halogion eraill ar yr arwynebau workpiece arwain at wresogi anwastad a ffurfio burrs. Mae glanhau'r arwynebau'n drylwyr cyn weldio yn hanfodol er mwyn osgoi'r broblem hon.
3. Siâp electrod anghywir:Os nad yw'r awgrymiadau electrod wedi'u siapio'n iawn neu wedi treulio, gallant achosi dosbarthiad pwysau anwastad yn ystod weldio. Gall hyn arwain at orboethi lleol a ffurfio burr. Mae angen archwilio a chynnal a chadw tomenni electrod yn rheolaidd i atal y mater hwn.

Atebion:

1. Cynnal a Chadw Rheolaidd: Gweithredu amserlen cynnal a chadw ar gyfer yr offer weldio, gan gynnwys archwilio ac ailosod electrod, i sicrhau ymarferoldeb priodol.
2. Gosodiadau Paramedr Gorau: Addaswch baramedrau weldio fel cerrynt, amser a phwysau yn ôl y deunyddiau penodol a'r trwch sy'n cael eu weldio.
3. Paratoi Arwyneb: Glanhewch a pharatowch arwynebau'r gweithle yn drylwyr i ddileu halogion a all arwain at burrs.
4. Aliniad Electrod Priodol: Calibradu ac alinio'r electrodau yn rheolaidd i sicrhau dosbarthiad gwres cyfartal ac ymasiad cyflawn.

I gloi, mae deall y rhesymau y tu ôl i weldio anghyflawn a ffurfio burr mewn weldio sbot amledd canolig yn hanfodol ar gyfer gwella ansawdd weldio. Trwy fynd i'r afael â materion sy'n ymwneud â phwysau, llif cerrynt, aliniad electrod, a glendid, gall gweithgynhyrchwyr wella eu prosesau weldio a chynhyrchu weldiau cryfach, mwy dibynadwy heb fawr o ddiffygion.