Achosion Burrs mewn Weldio Sbot Gwrthdröydd Amledd Canolig？

Mae burrs, a elwir hefyd yn rhagamcanion neu fflach, yn ymylon codi diangen neu ddeunydd gormodol a all ddigwydd yn ystod y broses weldio sbot gan ddefnyddio peiriannau weldio sbot gwrthdröydd amledd canolig.Gallant beryglu ansawdd ac estheteg y cymal weldio.Nod yr erthygl hon yw archwilio'r rhesymau y tu ôl i ffurfio burrs mewn weldio sbot gwrthdröydd amledd canolig.

1. Cerrynt Weldio Gormodol: Un o brif achosion burrs yw cerrynt weldio gormodol.Pan fydd y cerrynt weldio yn rhy uchel, gall arwain at doddi gormodol a diarddel metel tawdd.Mae'r diarddeliad hwn yn creu allwthiadau neu burrs ar hyd y wythïen weldio, gan arwain at gymal anwastad ac amherffaith.
2. Pwysedd Electrod Annigonol: Gall pwysedd electrod annigonol gyfrannu at ffurfio burrs.Mae'r pwysedd electrod yn gyfrifol am gynnal cyswllt priodol rhwng y darnau gwaith yn ystod y broses weldio.Os yw'r pwysedd electrod yn rhy isel, efallai na fydd yn cynnwys y metel tawdd yn effeithiol, gan ganiatáu iddo ddianc a ffurfio burrs ar hyd ymylon y weldiad.
3. Aliniad electrod amhriodol: Gall aliniad electrod anghywir achosi crynodiad gwres lleol ac, o ganlyniad, ffurfio burrs.Pan fydd yr electrodau wedi'u camlinio, mae'r dosbarthiad gwres yn mynd yn anwastad, gan arwain at ardaloedd lleol o doddi gormodol a diarddel deunyddiau.Mae'r ardaloedd hyn yn dueddol o ffurfio burr.
4. Amser Weldio Gormodol: Gall amser weldio hir hefyd gyfrannu at gynhyrchu burrs.Pan fydd yr amser weldio yn rhy hir, gall y metel tawdd lifo y tu hwnt i'r ffiniau arfaethedig, gan arwain at ffurfio rhagamcanion diangen.Mae'n hanfodol gwneud y gorau o'r amser weldio i atal toddi gormodol a ffurfio burr.
5. Ffitiad Workpiece Gwael: Gall ffitio annigonol rhwng y darnau gwaith arwain at ffurfio burr yn ystod weldio sbot.Os yw'r darnau gwaith wedi'u camlinio neu os oes bylchau rhyngddynt, gall metel tawdd ddianc trwy'r agoriadau hyn, gan arwain at ffurfio burrs.Mae angen alinio a gosod y darnau gwaith yn briodol i atal y mater hwn.

Mae deall y ffactorau sy'n cyfrannu at ffurfio burrs mewn weldio sbot gwrthdröydd amledd canolig yn hanfodol ar gyfer cyflawni cymalau weldio o ansawdd uchel.Trwy fynd i'r afael â materion fel cerrynt weldio gormodol, pwysedd electrod annigonol, aliniad electrod amhriodol, amser weldio gormodol, a ffitiad gwael ar gyfer y gweithle, gall gweithgynhyrchwyr leihau'r achosion o burrs a sicrhau weldiadau glân a manwl gywir.Mae gweithredu paramedrau weldio priodol, cynnal y pwysau electrod gorau posibl, sicrhau aliniad a ffitiad cywir o weithfannau, a gwneud y gorau o amser weldio yn gamau hanfodol i atal ffurfio burr a chyflawni cymalau weldio sy'n ddymunol yn esthetig ac yn strwythurol gadarn.