Gall llosgiadau wyneb, a elwir hefyd yn farciau llosgi neu ddifrod arwyneb, ddigwydd yn ystod y broses weldio man cnau. Mae'r marciau llosgi hyn yn ddiffygion sy'n effeithio ar ymddangosiad a chywirdeb y cymal weldio. Nod yr erthygl hon yw archwilio ffurfiant llosgiadau arwyneb mewn weldio sbot cnau, gan drafod yr achosion a'r ffactorau sy'n cyfrannu at eu digwyddiad.
- Mewnbwn Gwres Uchel: Un o brif achosion llosgiadau arwyneb mewn weldio sbot cnau yw mewnbwn gwres gormodol. Pan fydd y paramedrau weldio, megis cyfredol neu amser, wedi'u gosod yn rhy uchel, cynhyrchir gormod o wres. Gall y gwres gormodol hwn arwain at losgi neu losgi haenau arwyneb y cnau neu'r darn gwaith, gan arwain at ffurfio marciau llosgi.
- Oeri Annigonol: Gall oeri annigonol hefyd gyfrannu at ffurfio llosgiadau arwyneb. Yn ystod y broses weldio, mae angen oeri priodol i wasgaru'r gwres a gynhyrchir ac atal gwresogi gormodol yn yr ardaloedd cyfagos. Gall oeri annigonol, fel llif dŵr annigonol yn y system oeri neu gyswllt electrod amhriodol, arwain at orboethi lleol a llosgiadau arwyneb dilynol.
- Dewis electrod amhriodol: Mae dewis yr electrod yn chwarae rhan hanfodol wrth atal llosgiadau arwyneb. Os nad yw'r deunydd electrod yn addas ar gyfer y cyfuniad cnau a workpiece penodol, efallai y bydd ganddo allu trosglwyddo gwres gwael neu briodweddau oeri annigonol. Gall hyn arwain at orboethi lleol a ffurfio marciau llosgi ar yr wyneb.
- Halogiad: Gall halogiad ar wyneb y gneuen neu'r darn gwaith gyfrannu at ffurfio llosgiadau arwyneb. Gall olew, saim, neu sylweddau tramor eraill sy'n bresennol ar yr wyneb danio neu greu mwg gormodol pan fydd yn agored i'r tymheredd uchel yn ystod weldio. Gall hyn arwain at farciau llosgi ar yr wyneb weldio.
- Pwysedd Anghyson: Gall pwysau anghyson a roddir yn ystod y broses weldio hefyd gyfrannu at ffurfio llosgiadau arwyneb. Os yw'r gwasgedd yn rhy uchel neu wedi'i ddosbarthu'n anwastad, gall achosi gorboethi lleol a llosgi'r haenau arwyneb. Mae rheoli pwysau priodol a chymhwyso grym unffurf yn hanfodol i atal diffygion llosgi arwyneb.
Atal a Lliniaru: Er mwyn lleihau nifer yr achosion o losgiadau arwyneb mewn weldio man cnau, gellir cymryd sawl mesur:
- Optimeiddio paramedrau weldio, megis cerrynt, amser, a phwysau, i sicrhau eu bod o fewn yr ystod a argymhellir ar gyfer y cyfuniad cnau a workpiece penodol.
- Sicrhewch oeri priodol trwy gynnal cyfradd llif dŵr digonol a gwneud y gorau o fecanweithiau oeri electrod.
- Dewiswch electrodau addas sydd â phriodweddau trosglwyddo gwres da ac ystyriwch eu cydnawsedd â'r deunyddiau cnau a gweithfan.
- Glanhewch a pharatowch arwynebau'r cnau a'r darn gwaith i gael gwared ar unrhyw halogion neu sylweddau tramor cyn weldio.
- Gweithredu cymhwysiad pwysau cyson ac unffurf yn ystod y broses weldio.
Mae llosgiadau arwyneb mewn weldio sbot cnau yn ddiffygion a all effeithio'n negyddol ar ymddangosiad a chywirdeb strwythurol yr uniad weldio. Mae deall yr achosion a'r ffactorau sy'n cyfrannu at eu ffurfio yn caniatáu ar gyfer mesurau rhagweithiol i atal neu liniaru eu digwyddiad. Trwy optimeiddio paramedrau weldio, sicrhau oeri priodol, dewis electrodau addas, cynnal glendid wyneb, a gosod pwysau cyson, gall weldwyr leihau'r risg o losgiadau arwyneb a chyflawni weldiadau cnau o ansawdd uchel.
Amser postio: Mehefin-15-2023
