Wrth weldio platiau dur di-staen gyda weldwyr sbot amlder canolraddol, gall mandylledd fod yn fater cyffredin.Mae mandylledd yn cyfeirio at bresenoldeb ceudodau bach neu dyllau yn y cymal wedi'i weldio, a all wanhau'r cymal a lleihau ei ansawdd cyffredinol.Yn yr erthygl hon, byddwn yn trafod rhai ffyrdd o ddatrys problem mandylledd wrth weldio platiau dur di-staen gyda weldwyr sbot amlder canolraddol.
Yn gyntaf, mae'n bwysig sicrhau bod yr offer weldio wedi'i osod yn gywir.Mae hyn yn cynnwys dewis y paramedrau weldio priodol megis cerrynt weldio, amser weldio, grym electrod, a maint electrod.Gall defnyddio'r paramedrau anghywir arwain at fandylledd a diffygion eraill yn y cymal weldio.
Yn ail, dylid glanhau wyneb weldio y platiau dur di-staen yn iawn a'i baratoi cyn weldio.Dylid cael gwared ar unrhyw halogion fel rhwd, olew, neu saim i sicrhau arwyneb glân a llyfn ar gyfer weldio.Gellir cyflawni hyn trwy ddefnyddio toddyddion, brwsys gwifren, neu offer glanhau eraill.
Yn drydydd, mae defnyddio'r dechneg weldio gywir yn bwysig i atal mandylledd.Er enghraifft, gall cynnal cyflymder weldio cywir, rheoli grym yr electrod a'r ongl, a sicrhau aliniad cywir rhwng yr electrodau a'r darn gwaith i gyd helpu i atal mandylledd rhag digwydd.
Yn ogystal, gall dewis y nwyddau traul weldio priodol hefyd helpu i atal mandylledd.Ar gyfer weldio dur di-staen, argymhellir defnyddio gwifrau weldio neu electrodau â chynnwys carbon isel i leihau'r risg o fandylledd.
Yn olaf, os bydd mandylledd yn dal i ddigwydd ar ôl gweithredu'r mesurau hyn, efallai y bydd angen archwilio ac addasu'r offer weldio neu ofyn am gyngor arbenigwr weldio i nodi a datrys unrhyw faterion sylfaenol.
I gloi, mae mandylledd yn fater cyffredin wrth weldio platiau dur di-staen gyda weldwyr sbot amlder canolraddol, ond gellir ei atal trwy sicrhau gosodiad offer priodol, paratoi wyneb, techneg weldio, a dewis traul weldio.Os bydd mandylledd yn dal i ddigwydd, efallai y bydd angen arolygu ac addasu pellach i ddatrys y mater.
Amser postio: Mai-11-2023