Mae siâp, maint, ac amodau oeri strwythur wyneb diwedd electrod y peiriant weldio sbot amlder canolraddol yn effeithio ar faint geometrig y cnewyllyn toddi a chryfder y cymal solder. Ar gyfer electrodau conigol a ddefnyddir yn gyffredin, po fwyaf yw'r corff electrod, ongl côn y pen electrod α Po fwyaf yw'r maint, y gorau yw'r afradu gwres.
ond α Pan fo'r ongl yn rhy fawr, mae'r wyneb diwedd yn gyson yn destun gwres a gwisgo, ac mae diamedr arwyneb gweithio'r electrod yn cynyddu'n gyflym; os α Os yw'n rhy fach, mae'r amodau afradu gwres yn wael, mae tymheredd wyneb yr electrod yn uchel, ac mae'n fwy tueddol o anffurfio a gwisgo. Er mwyn gwella sefydlogrwydd ansawdd weldio sbot, mae'n ofynnol lleihau'r amrywiad yn diamedr arwyneb gweithio'r electrod yn ystod y broses weldio.
Felly, α Mae'r ongl yn cael ei ddewis yn gyffredinol o fewn yr ystod o 90 ° -140 °; Ar gyfer electrodau sfferig, oherwydd cyfaint mawr y pen, mae'r arwyneb cyswllt â'r rhan wedi'i weldio yn ehangu, mae'r dwysedd presennol yn lleihau, ac mae'r gallu afradu gwres yn cryfhau. O ganlyniad, bydd y gyfradd treiddiad weldio yn gostwng a bydd diamedr y cnewyllyn toddi yn gostwng.
Fodd bynnag, mae'r mewnoliad ar wyneb y rhan wedi'i weldio yn drawsnewidiadau bas ac yn llyfn, na fydd yn achosi crynhoad straen sylweddol; Ar ben hynny, mae'r dwysedd presennol a dosbarthiad grym electrod yn yr ardal weldio yn unffurf, gan ei gwneud hi'n hawdd cynnal ansawdd sefydlog ar y cyd solder; Yn ogystal, mae gosod yr electrodau uchaf ac isaf yn gofyn am aliniad isel a gwyriad bach, nad yw'n cael fawr o effaith ar ansawdd y cymalau solder.
Amser postio: Rhag-09-2023
