Os ydych chi'n newydd i weldio gwrthiant neu'n chwilio am ddealltwriaeth gliriach ohono, yna yn bendant mae angen i chi ddarllen yr erthygl hon yn ofalus. Bydd yr erthygl hon yn mynd â chi'n ddwfn i fyd weldio gwrthiant. P'un a ydych chi'n ddechreuwr neu'n edrych i ehangu'ch gwybodaeth, bydd yr erthygl hon yn rhoi mewnwelediadau gwerthfawr i chi.
Beth yw Weldio Gwrthiant?
Mae weldio gwrthiant yn ddull uno metel cyflym, darbodus. Mae'r dechneg weldio hon yn addas ar gyfer cymalau glin, cymalau casgen, neu gymalau nad oes angen aerglosrwydd arnynt, gyda thrwch yn llai na 6mm ar gyfer strwythurau dalennau tenau. Wrth gwrs, gall hefyd weldio workpieces metel mwy trwchus a mwy, ond efallai na fydd ei berfformiad cyffredinol cystal â rhai dulliau weldio eraill.
Diffiniad a Hanfodion
Weldio ymwrtheddyn ddull lle mae'r darnau gwaith sydd i'w huno yn cael eu gosod rhwng dau electrod. Wrth basio cerrynt trwy'r darnau gwaith a'r pwyntiau cyswllt, mae gwresogi gwrthiant yn digwydd, gan gynhyrchu gwres ar gyffordd y darnau gwaith. Mae'r gwresogi lleol hwn yn achosi i'r ardal doddi neu ddod yn ystwyth, tra bod pwysau o'r ddau electrod yn bondio'r metel gyda'i gilydd.
Pan fydd cerrynt yn llifo trwy ddargludydd, mae'n cynhyrchu gwres oherwydd gwrthiant. Po uchaf yw'r gwrthiant pan fo'r cerrynt yn gyson, y mwyaf o wres a gynhyrchir. Ar y pwynt lle mae metelau mewn cysylltiad, mae'r gwrthiant yn llawer mwy nag o fewn y metel ei hun. Felly, pan fydd cerrynt mawr yn mynd trwy'r cyswllt rhwng y metel a'r electrod, mae'r metel yn cynhesu'n gyflym oherwydd y gwres aruthrol. Ar y pwynt hwn, mae'r metel yn dod yn hydwyth iawn, a gyda phwysau cymhwysol, mae'r ddau ddarn o fetel yn bondio'n ddiogel â'i gilydd.
Egwyddor Gweithio Weldio Gwrthsefyll
Dangosir egwyddor weldio sbot ymwrthedd a ffurfio cymalau yn Ffigur 1-1. Rhoddir metel A a metel B rhwng dau electrod, a rhoddir pwysau ar yr electrodau. Mae cerrynt pwerus yn cael ei basio rhwng y ddau electrod gan drawsnewidydd y weldiwr gwrthiant. Mae arwynebau cyswllt y darnau gwaith yn ffurfio pwynt cyswllt corfforol, sy'n ehangu'n raddol wrth i'r cerrynt ei gynhesu. Mae dadffurfiad plastig a gwres yn actifadu'r atomau yn y man cyswllt yn barhaus, gan arwain at ffurfio craidd tawdd. Mae'r craidd tawdd yn tyfu ar ffurf crisialau colofnol, gan wthio'r cydrannau crynodiad aloi uwch allan tuag at ei gilydd. Pan fydd electrodau'r weldiwr yn symud i ffwrdd o'r wyneb metel, ac mae'r metel yn oeri, mae'r darnau gwaith yn cael eu weldio gyda'i gilydd, gan greu bond metel cryf. Mae arwyneb y cyd yn diflannu, gan adael y nugget weldio ar ôl.
1-1
Ffactorau sy'n Effeithio ar Weldio Ymwrthedd
Weldio ymwrtheddyn ddull weldio sy'n defnyddio cerrynt trydanol i gynhyrchu gwres i uno cydrannau metel. Fel y soniwyd yn gynharach, mae egwyddor weldio gwrthiant yn deillio'n bennaf o gyfraith gwresogi Joule, lle mae cynhyrchu gwres weldio yn cael ei bennu'n bennaf gan baramedrau megis cerrynt, ymwrthedd, ac amser weldio. Gellir ei fynegi gan y fformiwla ganlynol:
C = I²Rt
Ystyr pob paramedr weldio:
C - Gwres (J)
I — cerrynt weldio (A)
R — ymwrthedd (Ω)
t — amser(au) weldio
Weldio Cyfredol
Mae'r cerrynt yn cael effaith sylweddol ar y gwres a gynhyrchir yn ystod weldio, fel y dangosir yn y fformiwla. Mae gwerth sgwâr y cerrynt yn effeithio ar y gwres, sy'n golygu po uchaf yw'r cerrynt, y cyflymaf y bydd y gwres yn cynyddu. Felly, wrth addasu paramedrau weldio cyn weldio, mae'n hanfodol gosod y cerrynt priodol. Os yw'r cerrynt weldio yn rhy fach, ni fydd y weldiad yn toddi, ac ni fydd unrhyw graidd ymasiad yn ffurfio. Os yw'r cerrynt yn rhy fawr, bydd y craidd ymasiad yn tyfu'n gyflym, gan achosi gormod o wasgaru yn ystod weldio a niweidio'r electrodau.
Rhennir cerrynt weldio yn bennaf yn gerrynt eiledol (AC) a cherrynt uniongyrchol (DC), fel y dangosir yn y diagram isod. Mae'rpeiriannau weldio sbotrydym yn eu defnyddio hefyd yn cael eu rhannu'n beiriannau weldio sbot cerrynt uniongyrchol a pheiriannau weldio sbot cerrynt eiledol. Mae peiriannau weldio sbot cerrynt uniongyrchol yn defnyddio cyflenwad pŵer tri cham, gan sicrhau dosbarthiad pŵer cytbwys, a gallant gyflawni amlder weldio o dros 1000 Hz, gan arwain at gywirdeb weldio uchel. Mae ganddynt hefyd y fantais o alw pŵer isel o'r grid pŵer, gan wneud y weldwyr arbed ynni hyn yn fwyfwy poblogaidd ymhlith gweithgynhyrchwyr y diwydiant gweithgynhyrchu. Mae gan beiriannau weldio sbot cerrynt eiledol allbwn un cam 50Hz, gallu llwyth parhaus uchel, a gofynion uchel ar gyfer y grid pŵer. Yn ogystal, mae ganddynt bŵer weldio isel, sy'n gofyn am amseroedd weldio hirach.
Cysylltwch â Resistance
O'r fformiwla, mae'n hawdd gweld bod gwrthiant yn gymesur yn uniongyrchol â'r gwres a gynhyrchir. Po uchaf yw'r gwrthiant, y mwyaf yw'r gwres a gynhyrchir yn ystod weldio. Mae ymwrthedd yn cael ei ddosbarthu ar draws gwahanol rannau o'r electrod a'r darn gwaith. Yn ystod weldio, mae'r gwrthiant uchaf yn digwydd ym mhwynt cyswllt y darn gwaith, gan arwain at y cynhyrchiad gwres uchaf. Nesaf yw'r gwrthiant ar y pwynt cyswllt rhwng y darn gwaith a'r electrod. Fodd bynnag, gan fod yr electrod wedi'i oeri â dŵr ac yn oeri'n gyflym, mae'r tymheredd yn gostwng yn gyflym. Ar y llaw arall, mae gan yr ymwrthedd cyswllt rhwng y darnau gwaith, er ei fod yn diflannu, afradu gwres gwael, gan arwain at dymheredd uchel. Felly, dim ond ardal fach rhwng y workpieces all gyrraedd y tymheredd angenrheidiol i ffurfio craidd ymasiad a weldio gyda'i gilydd.
Yn ogystal, mae tymheredd a phwysau electrod yn effeithio ar y gwrthiant. Wrth i'r tymheredd godi, mae cryfder y cynnyrch metel yn gostwng, gan gynyddu'r ardal gyswllt rhwng y darnau gwaith a rhwng y darn gwaith a'r electrod, gan arwain at lai o wrthwynebiad. Mae pwysau electrod cynyddol yn gwneud wyneb y darn gwaith yn llyfnach, gan ehangu'r ardal gyswllt a lleihau ymwrthedd. O ganlyniad, mae yna ffenomen lle, yn ystod weldio deunyddiau nodweddiadol, mae'r gwrthiant yn cynyddu yn fuan ar ôl ei bweru, a phan fydd y pŵer yn cael ei ddiffodd a'r craidd ymasiad yn ffurfio, mae'r gwrthiant yn dechrau lleihau.
Amser Weldio
Po hiraf yr amser weldio, yr uchaf yw'r gwres a gynhyrchir. Yn y fformiwla hon, gall presennol ac amser ategu ei gilydd. Pan fyddwch chi eisiau weldiad cryf, gallwch chi osod cerrynt uchel am gyfnod byr i gynhyrchu gwres yn gyflym a ffurfio craidd ymasiad i gwblhau'r weldio. Fel arall, gallwch osod cerrynt isel am amser hirach, ond mae cyfyngiad i'r dull hwn. Os yw'r amser wedi'i osod yn rhy hir, gall arwain at wasgaru gormodol a gall achosi i'r electrod lynu. P'un a yw'n gyfredol neu'n amser, mae yna gyfyngiadau. Wrth osod paramedrau, mae angen i chi ystyried y deunydd a thrwch y workpiece, yn ogystal â grym y peiriant weldio.
Priodweddau Materol
Mae deunydd y workpiece yn effeithio i raddau helaeth ar ei resistivity, sy'n chwarae rhan bwysig yn cynhyrchu gwres weldio. Wrth weldio dur di-staen, sydd â gwrthedd uchel a dargludedd thermol gwael, mae'n haws cynhyrchu gwres ond yn anoddach ei wasgaru, felly mae angen cerrynt llai. Wrth weldio aloion alwminiwm â gwrthedd isel a dargludedd thermol da, mae'n anoddach cynhyrchu gwres ond yn haws ei wasgaru, felly mae angen cerrynt mwy. Mae gan fetelau fel arian a chopr ddargludedd thermol uchel a gwrthedd isel, felly hyd yn oed gyda cherhyntau uchel, nid ydynt yn cynhyrchu llawer o wres ond gallant ei gludo i ffwrdd. Felly, nid yw'r metelau hyn yn addas ar gyfer weldio gwrthiant ond gellir eu defnyddio fel deunyddiau electrod.
Dylunio Electrod a Geometreg
Mae siâp a deunydd yr electrod hefyd yn effeithio ar gynhyrchu gwres. Mae'r ardal gyswllt rhwng yr electrod a'r darn gwaith yn effeithio ar y dwysedd presennol. Gall defnydd aml o electrodau arwain at draul ac anffurfio, gan gynyddu'r ardal gyswllt a lleihau cryfder weldio. Felly, mae angen inni atgyweirio a disodli'r awgrymiadau electrod yn brydlon. Mae dargludedd thermol a gwrthiant yr electrod yn effeithio ar drosglwyddo gwres. Felly, dylem ddewis deunyddiau â dargludedd thermol da ac ymwrthedd isel.
Paratoi Arwyneb
Mae siâp a deunydd yr electrodau hefyd yn effeithio ar gynhyrchu gwres. Mae'r ardal gyswllt rhwng yr electrod a'r darn gwaith yn effeithio ar y dwysedd presennol. Pan fydd ein electrodau'n cael eu defnyddio'n aml ac yn gwisgo allan, mae'n cynyddu'r ardal gyswllt, gan arwain at lai o gryfder weldio. Felly, mae angen inni atgyweirio a disodli awgrymiadau electrod yn brydlon. Mae dargludedd thermol a gwrthedd yr electrodau yn effeithio ar drosglwyddo gwres. Felly, dylem ddewis deunyddiau â dargludedd thermol da a gwrthedd isel.
Mathau o Resisafiad Weldio
Oherwydd gwahanol fanylebau cynnyrch a gofynion ar gyfer weldio, defnyddir gwahanol brosesau weldio gwrthiant i gwblhau'r dasg. Gellir rhannu weldio gwrthiant yn weldio sbot, weldio taflunio, weldio seam, a weldio casgen yn seiliedig ar y broses weldio.
Weldio Sbot
Weldio sbotyn ddull weldio lle mae metel yn cael ei wasgu gyda'i gilydd gan electrodau uchaf ac isaf a'i weldio gan gerrynt pasio drwyddo. Mae'n ffurf draddodiadol o weldio gwrthiant, yn syml i'w weithredu, ac mae angen lefelau sgiliau cymharol isel gan weithwyr. Oherwydd ei broses weldio unigryw, weldio sbot yw'r prif ddewis ar gyfer weldio cydrannau metel mewn peirianneg awyrofod ac fe'i defnyddir yn eang mewn weldio corff modurol a chydrannau eraill. Fe'i defnyddir yn nodweddiadol ar gyfer weldio dalennau tenau o ddur carbon isel, alwminiwm, dur di-staen, dur galfanedig, a phlatiau tenau eraill, fel arfer tua 3 milimetr o drwch.
Weldio sêm
Weldio sêmfel arfer mae'n golygu uno ymylon dwy gydran fetel. Mae'r ddau ddarn gwaith metel yn cael eu gosod rhwng dau electrod rholio. Tra bod un electrod yn rholio ac yn cymhwyso pwysau, mae gollyngiad parhaus neu ysbeidiol yn digwydd. Mae gwres a gynhyrchir ym mhwynt treigl yr electrod yn toddi'r darnau gwaith ac yn eu cysylltu â'i gilydd, gan ffurfio wythïen weldio barhaus. Defnyddir y dull hwn yn eang ar gyfer weldio rhannau metel sydd angen cymalau wedi'u selio. Gan fod yr ardal weldio yn gymharol hir, er mwyn atal camlinio, rydym fel arfer yn defnyddio weldio sbot ar gyfer lleoli cyn weldio seam.
Weldio Rhagamcan
Weldio rhagamcaniadyn amrywiad o weldio sbot, lle mae ffurfio'r pwynt weldio yn debyg i weldio sbot, ond mae weldio tafluniad yn cael ei ddefnyddio fel arfer ar gyfer darnau gwaith gyda phwyntiau codi. Mae presenoldeb y pwyntiau uchel hyn yn cyfyngu ar yr ardal y mae'r cerrynt yn mynd trwyddo, gan gynyddu'r dwysedd presennol yn yr ardal weldio. Mae'r gwresogi crynodedig hwn yn hwyluso cysylltiad y cyd. Gelwir y dull weldio hwn yn weldio taflunio. Gall weldio taflunio ffurfio un neu fwy o greiddiau ymasiad ar y cyd ar unwaith. Yn ystod y weldio, mae'r cerrynt sy'n ofynnol ar gyfer weldio taflunio ar yr un pwynt weldio yn llai na'r hyn sydd ei angen ar gyfer weldio sbot. Fodd bynnag, cyn i bob rhagamcaniad gael ei falu, mae angen i'r presennol doddi'r rhagamcaniad; fel arall, efallai y bydd cryn dipyn o spatter. Gellir defnyddio weldio taflunio i weldio cnau, bolltau, neu blatiau gyda phwyntiau codi ac fe'i defnyddir yn helaeth wrth weithgynhyrchu cydrannau electronig a modurol.
Weldio Butt
weldio casgenyn golygu alinio wynebau diwedd dau ddarn gwaith metel, eu gosod rhwng electrodau, clymu'r ddau ddarn gwaith yn ddiogel, a defnyddio cerrynt uchel i gynhyrchu gwres, toddi arwyneb cyswllt y darnau gwaith a'u cysylltu â'i gilydd. Rhennir weldio butt ymhellach yn weldio casgen fflach a weldio casgen ymwrthedd.
Mae weldio casgen fflach yn broses weldio gyflym sy'n defnyddio cerrynt uchel i doddi'r darnau gwaith yn gyflym, gan roi pwysau i ffurfio cysylltiad cyfnod solet. Fe'i defnyddir yn gyffredin ar gyfer weldio ardaloedd trawsdoriadol mawr o wiail metel, cynfasau a phibellau, gyda'r arwynebedd mwyaf yn cyrraedd 20,000mm² ac uwch. Yn ystod y broses weldio rhyddhau, cynhyrchir gwreichion yn y pwynt cyswllt, a dyna pam yr enw weldio casgen fflach. Gall weldio dur carbon uchel, dur di-staen, aloion alwminiwm, a gall hefyd weldio metelau annhebyg fel copr ac alwminiwm.
Mae weldio casgen ymwrthedd yn defnyddio gwres gwrthiant i ddod â'r cymalau workpiece i gyflwr plastig ar dymheredd uchel, gan gwblhau'r broses weldio gyda grym ffugio. Mae'n addas ar gyfer weldio cymalau ag ardaloedd trawsdoriadol o fewn 250mm², a ddefnyddir yn aml ar gyfer weldio gwifrau metel trawstoriad bach, gwiail, a stribedi.
Pwysigrwydd mewn Gweithgynhyrchu
- Nid yw weldio gwrthsefyll yn gofyn am ychwanegu metel yn ystod y broses weldio, gan arwain at effeithlonrwydd weldio uchel a llygredd lleiaf posibl.
- Oherwydd ei gysondeb a'i sefydlogrwydd, mae weldio gwrthiant yn hawdd i'w awtomeiddio, gan integreiddio'n ddi-dor ag awtomeiddio i wella effeithlonrwydd cynhyrchu ymhellach ac arbed llafur.
- O'i gymharu â dulliau weldio eraill, mae weldio gwrthiant yn gost-effeithiol. Yn gyntaf, mae'r gost offer ar gyfer weldio gwrthiant yn gymharol isel, ac yn ail, ychydig iawn o wastraff materol sydd yn ystod y broses weldio gwrthiant. Mae hyn yn lleihau costau cynhyrchu yn sylweddol ar gyfer gweithgynhyrchwyr yn y diwydiant gweithgynhyrchu.
- Defnyddir weldio gwrthiant yn eang ar draws amrywiol ddiwydiannau ac mae'n arbennig o anhepgor mewn sectorau megis awyrofod, gweithgynhyrchu modurol, a mwy.
- Mae weldio gwrthsefyll yn addas ar gyfer weldio gwahanol fathau o fetelau yn y diwydiant gweithgynhyrchu, gan gynnwys dur di-staen, dur carbon, alwminiwm, copr, a mwy, gan ei gwneud yn amlbwrpas wrth ei gymhwyso.
Ceisiadau
Defnyddir weldio ymwrthedd yn eang, yn bennaf mewn diwydiannau megis cydrannau modurol, awyrofod, electroneg, a diwydiant trwm. Wrth i'r galw am gydrannau metel weldio mewn amrywiol ddiwydiannau barhau i dyfu, mae safonau uwch ar gyfer technoleg weldio wedi'u gosod, gan yrru cynnydd a datblygiad weldio gwrthiant.
Cymwysiadau Diwydiant Modurol
Mewn gweithgynhyrchu ceir, lle mae diogelwch a sefydlogrwydd yn hollbwysig, mae weldio gwrthiant yn ddull weldio a ddefnyddir yn gyffredin. Fe'i defnyddir yn aml ar gyfer ymuno â gwahanol gydrannau metel mewn cyrff ceir, megis toeau, drysau, cynfasau metel, a chnau metel. Mae weldio gwrthsefyll yn cynnig effeithlonrwydd uchel, ansawdd weldio sefydlog, ac mae'n hawdd ei awtomeiddio, gan ei gwneud yn broses anhepgor yn y diwydiant gweithgynhyrchu modurol.
Cymwysiadau'r Diwydiant Awyrofod
Defnyddir weldio gwrthiant yn aml i gysylltu cydrannau metel mewn awyrennau a rocedi, megis ymuno ag adenydd awyrennau a ffiwsalau, yn ogystal â gwahanol rannau metel bach. Rhaid i'r cydrannau hyn feddu ar gryfder a gwydnwch uchel, gyda gofynion llym ar gyfer ansawdd y cymalau, a dyna lle mae weldio gwrthiant yn rhagori. Mae weldio gwrthiant yn chwarae rhan hanfodol yn y diwydiant awyrofod, ac mae datblygiadau yn y maes hwn hefyd yn cael eu hwyluso gan y sector awyrofod.
Cymwysiadau'r Diwydiant Electroneg
Defnyddir weldio gwrthydd yn gyffredin ar gyfer cydrannau electronig a rhai rhannau metel mewn dyfeisiau electronig. Mae'n cynnig cywirdeb weldio uchel ac mae'n addas ar gyfer cysylltu cydrannau bach fel sglodion electronig a gwifrau. Yn y cyfnod sy'n datblygu'n gyflym heddiw o ddyfeisiau electronig, mae weldio gwrthydd yn cyflymu'r broses o gydosod cydrannau electronig, gan yrru datblygiad y diwydiant ymlaen.
Cymwysiadau Diwydiant Trwm
Defnyddir weldio gwrthiant yn aml ar gyfer weldio cydrannau metel mawr mewn pontydd ac adeiladau, megis flanges gwaelod pontydd ac atgyfnerthu dur. Fe'i defnyddir hefyd wrth weithgynhyrchu peiriannau mawr i gysylltu rhannau metel. Gyda'i dechnoleg weldio effeithlon a sefydlog, mae weldio gwrthiant wedi dod yn un o'r dulliau prosesu pwysig mewn diwydiant trwm. Mae'n sicrhau diogelwch offer a strwythurau trwm.
Offer a Chydrannau
Peiriannau Weldio
Peiriannau weldio gwrthsefyllyn cael eu rhannu'n bedwar prif gategori: peiriannau weldio sbot, peiriannau weldio taflunio, peiriannau weldio seam, a pheiriannau weldio casgen, yn seiliedig ar wahanol brosesau. Dewiswch yr offer weldio priodol yn ôl nodweddion deunyddiau a siapiau.
Electrodau
Mae'relectrodyn elfen bwysig i sicrhau ansawdd weldio. Y prif ddeunyddiau ar gyfer weldio electrodau yw: cromiwm zirconium copr, alwminiwm ocsid copr, beryllium cobalt copr, twngsten, molybdenwm, graffit, ac ati Yn dibynnu ar y gwahanol workpieces yn cael eu weldio, electrodau yn cael eu rhannu'n electrodau fflat, electrodau spherical, electrodau cnau, bollt electrodau, ac ati. Yn nodweddiadol, mae gosod electrod yn golygu gosod taprog, gyda chymarebau tapr yn bennaf yn 1:10 ac 1:5.
Systemau Oeri
Yn ystod gweithrediad, mae peiriannau weldio gwrthiant yn gofyn am ddŵr sy'n cylchredeg i oeri cydrannau fel electrodau a thrawsnewidwyr. Felly, rydym yn gosod system oeri ar gyfer peiriannau weldio gwrthiant. Dylai tymheredd y dŵr oeri fod yn is na 30 ° C. Os yw'r tymheredd yn rhy uchel, gall ysgogi cau amddiffynnol y peiriant weldio. Mae'n well defnyddio dŵr oeri di-amhuredd i'w gylchredeg i atal staeniau dŵr a rhwystrau pibellau.
Sut i Ddewis y Broses Weldio Cywir?
Mae'r dewis o ddull weldio yn dibynnu ar lawer o ffactorau.
Trwch a Siâp Workpiece: Gwahanoldulliau weldioyn addas ar gyfer darnau gwaith o wahanol drwch a siapiau. Er enghraifft, mae weldio gwrthiant yn gyffredinol ond yn addas ar gyfer weldio dalennau metel tenau, tra bod darnau gwaith siâp rhyfedd a thrwchus fel arfer yn cael eu weldio gan ddefnyddio weldio arc.
Gofynion Ansawdd Weldio: Mae'r ansawdd weldio a ddymunir hefyd yn pennu'r dewis o ddull weldio. Ar gyfer workpieces y mae angen selio uchel a chryfder ar y cyd, dylid dewis dulliau weldio sy'n bodloni'r gofynion hyn.
Effeithlonrwydd a Chost Cynhyrchu: Os oes angen cyfaint cynhyrchu blynyddol uchel, mae angen dewis dull weldio gydag effeithlonrwydd uchel. Dylid ystyried costau hefyd.
Ffactorau Amgylcheddol: Mae rhai dulliau weldio yn cynhyrchu deunyddiau gwastraff ac allyriadau, gan achosi llygredd amgylcheddol. Felly, dylid ystyried ystyriaethau amgylcheddol wrth ddewis dull weldio.
FAQ:
Beth yw cyfyngiadau weldio gwrthiant?
Nid yw weldio gwrthsefyll yn addas ar gyfer weldio cydrannau metel mawr.
Sut ydych chi'n sicrhau diogelwch mewn weldio gwrthiant?
Wrth weithredu weldio ymwrthedd, gwisgo helmed diogelwch a gogls diogelwch.
Sut alla i gael hyfforddiant mewn weldio gwrthiant?
Gallwch gael hyfforddiant yn agwneuthurwr weldio gwrthiant.
Beth yw prif broblemau ansawdd cymalau weldio gwrthiant?
Cymal solder oer, cryfder annigonol, dadffurfiad weldio, ocsidiad.
Dulliau arolygu ar gyfer cymalau weldio gwrthiant
Profion dinistriol, archwiliad microsgopig, archwiliad gweledol, profion metallograffig, profion ultrasonic.
Amser postio: Ebrill-02-2024
