3D ensartet temperaturplade automatisk punktsvejsemaskine

1. Kundebaggrund og smertepunkter

På grund af den store størrelse af produkterne og de mange forskellige produktstørrelser, har AVC-firmaet faste manuelle værktøjer, så der er flere

spørgsmål

1. Svejseemnet er stort, og der er mange rør: det originale håndværk kræver en jig til hvert produkt, som placeres manuelt, emnet er stort, og manuel betjening er vanskelig;

2. Behovet for jigs er relativt stort: ​​der er ingen måde at lokalisere emnet nøjagtigt, og det er nemt at skifte, hvis det placeres med manuelle hænder;

2. Effektiviteten af ​​at gå gennem loddeovnen er for lav, hvilket er ledsaget af potentielle sikkerhedsrisici: hvert emne flyttes frem og tilbage, loddetiden i ovnen er lang, temperaturen skal hæves, og varmebevarelsen og afkølingstiden er ubelejlig at betjene.

Ovenstående tre problemer har givet kunderne hovedpine, og de har ledt efter løsninger.

2. Kunder har høje krav til udstyr

I henhold til produktegenskaberne og tidligere erfaringer fremsatte kunden og vores salgsingeniør følgende krav til det nye tilpassede udstyr efter diskussion:

1. Det er nødvendigt at placere emnet manuelt gennem positioneringsrøret;

2. Svejseprocessen fastspændes én gang og svejses sekventielt, og der vil ikke være manglende svejse- og offsetproblemer.

3. Hele processen drives af én medarbejder, og den er hurtig og effektiv.

I henhold til kundens krav kan konventionelle svejsemaskiner og designideer slet ikke realiseres, hvad skal jeg gøre?

3. I henhold til kundernes behov, udvikle og tilpasse 3D ensartet temperaturplade automatisk punktsvejsemaskine

I henhold til de forskellige krav, som kunderne har stillet, afholdt virksomhedens R&D-afdeling, svejseteknologiafdeling og salgsafdeling i fællesskab et nyt projektforsknings- og udviklingsmøde for at diskutere teknologien, placering af svejseelektroder, slibeproblemer, liste over vigtige risikopunkter og lav en efter en Løsningen blev bestemt, og den grundlæggende retning og tekniske detaljer blev bestemt som følger:

1. Korrekturtest af emnet: Anjias svejseteknolog udførte prøvetesten ved den hurtigste hastighed og udførte en lille batchverifikation for grundlæggende at bestemme svejseparametrene;

2. Udvalg af udstyr: For det første vil svejseteknologen og R&D-ingeniøren på grund af kundens proceskrav diskutere og bestemme valget af tilpasset specialudstyr.

3. Fordele ved det samlede udstyr:

1. Høj elektrodekompatibilitet: Udstyret vedtager hele pladens bundelektrodestruktur, som er kompatibel med emner af forskellige størrelser og er udstyret med positioneringsrør. Udnyttelsesgraden af ​​udstyret er steget med mere end 37 gange.

2. Positioneringsfunktion: Ved at bruge selve den nederste elektrode som et positioneringsrør, kan den placeres hurtigt ved manuel placering af emnet, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne og forbedrer monteringshastigheden.

3. XY-bevægende svejsning: XY-bevægende svejsning bruges til at svejse de mellemliggende rørfittings først og derefter svejse andre dele for at løse problemet med emnets planhed og forbedre svejsekvaliteten.

4. Leveringstid: 50 hverdage.

An Jia drøftede ovenstående tekniske løsninger og detaljer fuldt ud med kunden, og efter at de to parter nåede til enighed, underskrev de den "tekniske aftale" som standard for udstyrs-F&U, design, fremstilling og accept, og nåede en ordreaftale med SHXM den 23. januar 2023.

4. Hurtigt design, levering til tiden og professionel eftersalgsservice har vundet ros fra kunderne!

Efter at have bekræftet den tekniske aftale om udstyr og underskrevet kontrakten, afholdt Anjias projektleder opstartsmødet for produktionsprojektet med det samme og bestemte tidsknudepunkterne for mekanisk design, elektrisk design, bearbejdning, indkøbte dele, montage, fælles debugging og kundens forhåndsaccept på fabrikken, udbedring, generel eftersyn og leveringstid, og gennem ERP-systemet ordnede afsendelse af arbejdsordrer for hver afdeling, overvåge og følge op på arbejdsforløbet i hver afdeling.

Efter 50 arbejdsdage blev 3D ensartet temperaturplade automatisk punktsvejsemaskine tilpasset af AVC endelig færdiggjort. Vores professionelle tekniske servicepersonale gennemgik én dag med installation, idriftsættelse, teknologi, drift og træning hos kunden, og udstyret er sat i produktion normalt. Og alle har nået kundens acceptkriterier. Kunden er meget tilfreds med den faktiske produktion og svejseeffekt af den automatiske punktsvejsemaskine med 3D ensartet temperaturplade, som har hjulpet dem med at forbedre produktionseffektiviteten og løse problemet med investeringsomkostninger for flere sæt metallurgiske værktøjer og er blevet godt modtaget af dem!

5. At opfylde dine tilpasningskrav er Anjias vækstmission!

Kunderne er vores mentorer, hvilket materiale skal du bruge til at svejse? Hvilken svejseproces har du brug for? Hvilke svejsekrav? Har du brug for fuldautomatisk, halvautomatisk, arbejdsstation eller samlebånd? Du er velkommen til at spørge, Anjia kan "udvikle og tilpasse" for dig.