Klimaanlæg bundplade møtrik projektionssvejsning arbejdsstation

1. Kundebaggrund og smertepunkter

Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd. blev etableret i 1996. Det har specialiseret sig i forarbejdning af tilbehør til køleudstyr. Lodning er blevet en ny udfordring for Qualcomm, hovedproblemerne er som følger:

1. Svejseeffektiviteten er for lav: Dette produkt er en basispladekomponent til klimaanlæg. Det enkelte produkt er stort i størrelsen, og det er ikke praktisk at gribe det manuelt. Det er tidskrævende og arbejdskrævende at svejse 4 møtrikker i et enkelt stykke, som ikke kan opfylde produktionskapacitetskravene;

2. Operatøren investerede meget: den oprindelige proces var tre stykker udstyr, en svejsemaskine til en person, og den manuelle svejsning blev afsluttet. Med det stigende antal ordrer stod virksomheden over for høje lønomkostninger og produktionssikkerhedsrisici;

3. Svejsekvaliteten er ikke op til standarden: flere svejsemaskiner betjenes af forskelligt personale, procesparametrene for projektionssvejsning er helt forskellige fra procesarrangementet ved punktsvejsning, og NG-screening kan ikke udføres manuelt, hvilket ofte forårsager kvalitetsproblemer som f.eks. som forkert svejsning af møtrikker, manglende svejsning og virtuel svejsning. ;

4. Ude af stand til at opfylde datalagrings- og detektionsfunktioner: den oprindelige proces er i form af en selvstændig maskine, uden datadetektion og lagringsfunktioner, ude af stand til at opnå parametersporbarhed og ude af stand til at opfylde virksomhedens mål om at bevæge sig mod Industri 4.0 .

Ovenstående problemer er meget belastende for kunderne, og de har ikke været i stand til at finde en løsning.

2. Kunder har høje krav til udstyr

Qualcomm fandt os gennem vores officielle hjemmeside, diskuterede med vores salgsingeniører og foreslog at tilpasse svejsemaskiner med følgende krav:

1. Effektiviteten skal forbedres. Det er bedst at opfylde produktets krav til møtrikprojektionssvejsning, og produktionseffektiviteten af ​​et enkelt stykke skal øges til mere end 2 gange den eksisterende;

2. Operatøren skal komprimeres, og det er bedst at kontrollere den inden for 2 personer;

3. Værktøj skal være kompatibelt med flere produkter, designe universelt værktøj og reducere antallet af værktøj;

4. Arbejdsstationen kan matche andre arbejdsstationer til online arbejde;

5. For at sikre svejsekvaliteten matcher systemet automatisk svejseparametrene for forskellige processer af produktet, hvilket reducerer indflydelsen af ​​menneskelige faktorer;

6. Udstyret skal levere parameterdetektion og datalagringsfunktioner for at opfylde datakravene fra fabrikkens MES-system.

I henhold til de krav, som kunderne har stillet, kan de eksisterende almindelige svejsemaskiner slet ikke realiseres, hvad skal jeg gøre?

3. I henhold til kundernes behov, forskning og udvikling af skræddersyet klimaanlæg bundplade møtrik projektionssvejsning arbejdsstation

I henhold til de forskellige krav, som kunderne har stillet, holdt virksomhedens R&D-afdeling, svejseteknologiafdeling og salgsafdeling i fællesskab et nyt projektforsknings- og udviklingsmøde for at diskutere processen, strukturen, strømtilførselsmetoden, detektions- og kontrolmetoden, liste de vigtigste risici. punkter, og gør en efter en. Efter løsningen bestemmes den grundlæggende retning og tekniske detaljer som følger:

1. Prøvning af emneprøver: Anjia svejseteknolog lavede et simpelt armatur til proofing ved den hurtigste hastighed og brugte vores eksisterende punktsvejsemaskine til proofing test. Efter begge parters test opfyldte den svejsekravene fra Qualcomm og bestemte svejseparametrene. , det endelige valg af mellemfrekvens inverter DC punktsvejsning strømforsyning;

2. Robotarbejdsstationsløsning: R&D-ingeniører og svejseteknologer kommunikerede sammen og bestemte den endelige robotautomatiske projektionssvejsningsarbejdsstationsløsning i henhold til kundens krav, som består af seks-akset robot, projektionssvejsemaskine, møtriktransportør, detektionssystem og fødepositioneringsmekanisme Den er sammensat af en føde- og transportmekanisme;

3. Fordele ved hele stationens udstyr:

1) Beatet er hurtigt, og effektiviteten er dobbelt så stor som originalen: to seks-aksede robotter bruges til håndtering af værktøj og materialer, og svejsningen af ​​den matchende projektionssvejsemaskine reducerer forskydningen af ​​de to processer og overførslen af materialer og optimerer processens vej. Det samlede slag når 13,5 sekunder pr. stykke, og effektiviteten øges med 220%;

2) Hele stationen er automatiseret, hvilket sparer arbejdskraft, realiserer én person og én stationsledelse og løser menneskeskabt dårlig kvalitet: gennem integrationen af ​​punktsvejsning og projektionssvejsning, kombineret med automatisk gribe- og aflæsning, kan én person operere ved en enkelt station, to Arbejdsstationen kan fuldføre møtrik svejsning af alle typer af klimaanlæg bundplader, spare 4 operatører, og på samme tid, på grund af realiseringen af ​​intelligent fremstilling og hele processen med robotdrift, problemet med dårlig kvalitet forårsaget af mennesker er løst;

3) Reducer brugen af ​​værktøj og pladsvedligeholdelsesomkostninger, og spar tid: gennem ingeniørers indsats formes emnet til en samling på værktøjet, som låses af cylinderen og flyttes til punktsvejse- og projektionssvejsestationerne vha. robotten til svejsning, reducere antallet af værktøj til 2 sæt, reducere brugen af ​​værktøj med 60%, hvilket i høj grad sparer omkostningerne til vedligeholdelse og placering af værktøj;

4) Svejsedataene er forbundet til MES-systemet for at lette analysen af ​​kvalitetsdata og sikre svejsekvaliteten: Arbejdsstationen anvender busstyring til at fange parametrene for de to svejsemaskiner, såsom strøm, tryk, tid, vandtryk, forskydning og andre parametre, og sammenlign dem gennem kurven Ja, send OK- og NG-signalerne til værtscomputeren, så svejsestationen kan kommunikere med værkstedets MES-system, og ledelsespersonalet kan overvåge svejsestationens situation i kontoret.

4. Leveringstid: 50 hverdage.

An Jia diskuterede ovenstående tekniske plan og detaljer med Qualcomm i detaljer, og til sidst nåede de to parter til enighed og underskrev en "teknisk aftale" som standard for udstyrs-F&U, design, fremstilling og accept, og underskrev en udstyrsordrekontrakt med Qualcomm i marts 2022.

4. Hurtigt design, levering til tiden og professionel eftersalgsservice har vundet ros fra kunderne!

Efter at have bekræftet den tekniske aftale om udstyr og underskrevet kontrakten, afholdt Anjias projektleder opstartsmødet for produktionsprojektet med det samme og bestemte tidsknudepunkterne for mekanisk design, elektrisk design, bearbejdning, indkøbte dele, montage, fælles debugging og kundens forhåndsaccept på fabrikken, udbedring, generel eftersyn og leveringstid, og gennem ERP-systemet ordnede afsendelse af arbejdsordrer for hver afdeling, overvåge og følge op på arbejdsforløbet i hver afdeling.

Tiden gik hurtigt, og 50 arbejdsdage gik hurtigt. Qualcomms tilpassede klimaanlæg til gulvprojektionssvejsning blev færdiggjort efter ældningstest. Efter 15 dages installation, idriftsættelse, teknologi, drift og vedligeholdelse af vores professionelle eftersalgsingeniører på kundestedet. Uddannelse er udstyret sat i produktion normalt, og alt har nået kundens acceptkriterier.

Qualcomm er meget tilfreds med selve produktionen og svejseeffekten af ​​projektionssvejsearbejdsstationen til klimaanlæggets bundplade. Det hjalp dem med at løse problemet med svejseeffektivitet, forbedre svejsekvaliteten, spare arbejdsomkostninger og med succes oprette forbindelse til MES-systemet. Det lagde samtidig et solidt fundament for deres ubemandede værksted. Det har lagt et solidt fundament og givet os Anjia stor anerkendelse og ros!

5. Det er Anjias vækstmission at opfylde dine tilpasningskrav!

Kunden er vores mentor, hvilket materiale skal du bruge til at svejse? Hvilken svejseproces er påkrævet? Hvilke svejsekrav? Har du brug for fuldautomatisk, halvautomatisk, arbejdsstation eller samlebånd? Du er velkommen til at spørge, Anjia kan "udvikle og tilpasse" for dig.