Automobilsæde glideskinne automatisk produktionslinje

1. Højt udbytte

Svejsestrømforsyningen vedtager mellemfrekvensinverterstrømforsyning, som har kort afladningstid, hurtig klatrehastighed og DC-output.

Fordi den dobbelthovede enkeltstrømforsyning realiserer samtidig nedadgående spænding og successiv afladning, sikrer den fladheden og ægtheden af ​​produktet efter svejsning, sikrer svejsekvaliteten og forbedrer produktionen betydeligt.

Effektivitet, udbyttegraden er over 99,99%;

2. For at løse problemet med belastning af emnet behøver manualen kun at lægge materialet på sporets samlebånd

Til styreskinnepuderne bruger vi manipulatoren til at tage materialet til svejsejiggen efter at have vibreret materialet, og manuelt placere styreskinnen på samlebåndet.

Efter at positionen er identificeret af CCD'en, griber manipulatoren automatisk arbejdsemnet og placerer det nøjagtigt på jiggen.

Den manuelle arbejdsintensitet reduceres, lastning og losning kan fuldføres af én arbejder

3. Udstyret er stabilt

Udstyret vedtager alle importerede konfigurationer af kernekomponenter, og udstyrets svejsestrømforsyning vedtager lægemærket med Advantech industriel computer og kontrolsystemet uafhængigt udviklet af vores virksomhed.

Netværksbusstyringen og fejl-selvdiagnosen sikrer udstyrets pålidelighed og stabilitet, og hele svejseprocessen kan spores., og kan dockes med ERP-system;

4. Løs det sjældne problem med at tage produktet ud efter svejsning.

Vores station vedtager en automatisk stripningsstruktur.Efter at svejsningen er afsluttet, vil emnet automatisk falde til samlebåndet.

Manualen behøver kun at tage det svejsede emne ud på sporet, hvilket løser problemet med vanskelig fjernelse af styreskinnen efter svejsning;

5. Sikre svejsekvalitet, forbedre produktionseffektiviteten og have stærk udstyrskompatibilitet.

Udstyret er yderst intelligent.

Den anvender den overordnede arbejdsstationsmetode med fire-stations pladespiller og visuel koordinering med manipulatoren.

Hele processen med automatisk lastning og losning er automatisk.Produkter med forskellige specifikationer kan produceres på én arbejdsstation.

Kun værktøjet skal udskiftes, og værktøjsudskiftningstiden er 13 minutter.

Ja, og kan automatisk identificere om puderne er placeret på plads, om styreskinnerne er placeret på plads, om svejsekvaliteten er kvalificeret, og alle parametre kan eksporteres, og fejldetektionsudstyret kan automatisk alarmere og forbinde med affaldet system til sammenligning for at sikre, at der ikke flyder affald ud.

Og produktionskapaciteten er øget fra de oprindelige 2.000 styk pr. skift til de nuværende 9.500 styk pr. skift;

6. Pipeline beat

Gennem optimeringen af ​​hvert emne har vores ingeniører et beat på 10S/pc5.