Automobil støddæmper Automatisk punktsvejser og projektionssvejsemaskine

1. Kundebaggrund og smertepunkter

T Company er en verdenskendt producent af autodele. Det leverer støddæmpere og udstødningssystemprodukter til store globale bilmærker. Det leverer understøttende produkter og tjenester til store globale bilproducenter. Det er også en stor kraft inden for Volkswagen, General Motors og fremstilling af nye energikøretøjer. Virksomhedens hovedleverandør har i øjeblikket en ny elektronisk styret støddæmper klar til masseproduktion. Der er følgende problemer i den tidlige produktion:

1.1 Udstyrsstrukturen på stedet er urimelig, ubelejlig at betjene og påvirker sikkerheden. Der er mange klager fra brugs- og vedligeholdelsesafdelingerne på stedet;

1.2 Svejseydelsen er ikke op til standarden, og kunder klager over svejseslagge og svag svejsning;

1.3 Der er mange produkter omfattet, og værktøjsskifte- og fejlretningscyklussen er for lang;

1.4 For at tilføje produktkoder og batchkoder skal dataene uploades til fabrikkens MES-system;

2. Kunder har høje krav til udstyr

Efter at Company T stødte på problemer i sin tidlige produktion, blev den introduceret af hovedmotorproducenten og fandt os i oktober 2022 for at hjælpe med udvikling og løsninger. Vi diskuterede med vores projektingeniører og foreslog at tilpasse specialudstyr med følgende krav:

2.1 Optimere udstyrsstruktur og øge sikkerhedsbeskyttelsen;

2.2 Vedtag nyt svejsesystem og bekræft ny svejseproces;

2.3 Værktøjet tager form af hurtig skift og er udstyret med et kraftigt stik til automatisk at skifte gas- og elektriske dele;

2.4 Tilføj en kodescanner for produktkoder og batchkoder, og overfør synkront de tilhørende svejsedata til fabrikkens MES-system.

I henhold til kundens krav kan det eksisterende udstyr slet ikke realiseres.Hvad skal vi gøre?

3. I henhold til kundernes behov, udvikle specielle projektionssvejsemaskiner til støddæmpere

I henhold til forskellige krav stillet af kunder afholdt virksomhedens R&D-afdeling, svejseprocesafdeling og salgsafdeling i fællesskab et nyt projekt F&U-møde for at diskutere processen, strukturen, fodringsmetoden, detektions- og kontrolmetoden, liste de vigtigste risikopunkter og implementere dem én efter én. Løsningen blev udarbejdet, og den grundlæggende retning og tekniske detaljer blev fastlagt som følger:

3.1 Procesbekræftelse: Agera svejseteknikere lavede et simpelt armatur til korrektur så hurtigt som muligt og brugte vores eksisterende projektionssvejsemaskine til korrektur og test. Efter test fra begge parter blev de tekniske krav fra Company T opfyldt, og svejseparametrene blev bestemt. Speciel projektionssvejsemaskine til endelig udvælgelse af støddæmpere;

3.2 Svejseplan: R&D-ingeniører og svejseteknikere kommunikerede sammen og fastlagde den endelige specielle projektionssvejsemaskineplan baseret på kundekrav, som bestod af en ny mellemfrekvent inverter DC-strømforsyning, trykmekanisme, hurtigskifteværktøj, automatiske løftedøre, riste og fejemaskiner. Sammensat af encoder og andre institutioner;

3.3 Fordele ved hele stationsudstyrsløsningen:

3.3.1 Ved at vedtage en lodret struktur er svejsemaskinen udstyret med en beskyttende ramme, og den defekte produktkasse er placeret i bunden for at sikre udstyrets sikkerhed og behandlingen af ​​defekte produkter og lette driften og er blevet godt modtaget af udstyrs- og produktionsafdelingerne;

3.3.2 Ved at bruge Ageras seneste mellemfrekvente jævnstrømsforsyning kan tretrinsstrømmen styres separat, og udgangstrykkurven kan styres for at sikre, at støddæmperens projektionssvejsestyrke er garanteret, og der ikke er nogen svejseslagge;

3.3.3 Værktøjet antager en hurtig udskiftningsform for at opnå flydende kontrol af værktøjet og vil være udstyret med et kraftigt stik til automatisk at skifte gas- og elektriske dele. Antallet af forskellige bump kan automatisk matche svejsespecifikationerne;

3.3.4 Tilføj en kodescanningspistol til produktkoder og batchkoder, scan batcher manuelt og scan automatisk produktkoder og overfør synkront de tilhørende svejsedata til fabrikkens MES-system.

4. Hurtigt design, levering til tiden og professionel eftersalgsservice har vundet stor ros fra kunderne!

Efter at have bekræftet den udstyrstekniske aftale og underskrevet kontrakten afholdt Ageras projektleder straks et produktionsprojekt kick-off møde og fastlagde tidsknudepunkter for mekanisk design, el-design, bearbejdning, outsourcede dele, montage, fælles debugging og kundens forhåndsaccept kl. fabrikken. , berigtigelse, generel eftersyn og leveringstid, og ordnet afsendelse af arbejdsordrer til hver afdeling gennem ERP-systemet, overvåge og følge op på arbejdsforløbet i hver afdeling.

Tiden gik meget hurtigt, 50 arbejdsdage gik hurtigt. Company Ts tilpassede støddæmperprojektionssvejsemaskine blev færdiggjort efter ældningstest. Efter en uges installation, debugging, teknologi, drift og vedligeholdelse af vores professionelle eftersalgsingeniører på kundens anlæg. Efter træning er udstyret blevet sat i produktion normalt, og alt opfyldt kundens acceptstandarder. Firma T er meget tilfreds med den faktiske produktion og svejseresultater af støddæmperprojektionssvejsemaskinen. Det har hjulpet dem med at løse problemet med svejseeffektivitet, forbedret produktkvalitet, sparet arbejdsomkostninger og fremme implementeringen af ​​smarte fabrikker, hvilket har givet os Agera store fordele. Anerkendelse og ros!