Den automatiske punktsvejseproduktionslinje til bundpladen på klimaanlæggets eksterne enhed er en fuldautomatisk punktsvejsningsproduktionslinje tilpasset af Suzhou Agera til svejsning af bundpladen på klimaanlægget og de hængende ører. Linjen har kun brug for 2 personer online, hvilket reducerer 12 mandskab og realiserer grundlæggende kunstig intelligens for kunderne.
1. Kundebaggrund og smertepunkter
KK Company beskæftiger sig med fremstilling af hårde hvidevarer. Det er en lokal benchmark-producent og har længe leveret fremstillings- og forarbejdningsdele til Midea, Grækenland, Haier og andre førende husholdningsapparater. Svejsningen af monteringsøjerne på bundpladen på den eksisterende klimaanlægs eksterne enhed, svejsningen af det eksisterende udstyr støder på følgende problemer:
en. Svejseeffektiviteten er ekstrem lav: Hvert emne har 4 svejsepositioner, og det er svært at lokalisere manuelt. Den relative position af hvert punkt skal ikke være mere end 1 mm, og samlingen er vanskelig.
b. Svejsestabilitet: Selve emnet er galvaniseret, hvilket forbedrer svejsestabiliteten til et højere niveau. Arbejderne skal bruge tid på at sikre konsistensen af svejseforholdene, hvilket påvirker svejserytmen.
c. Udseendet af ægtheden er ikke op til standarden: Efter at emnet er svejset, skal det installeres og fastgøres på ydersiden. Hele lejevægten skal garanteres af svejsepositionen. Der er visse krav til svejsningens hurtighed, og kvaliteten af manuel svejsning er ustabil, og der er ofte falske svejsninger. , hurtigheden kan ikke garanteres.
Ovenstående tre problemer har altid forårsaget hovedpine for kunderne, og de kan ikke finde en løsning.
2. Kunder har høje krav til udstyr
KK fandt os online den 1. august 2019, diskuterede med vores salgsingeniør og ønskede at tilpasse en svejsemaskine med følgende krav:
en. Svejseeffektiviteten skal øges med 100 % på det oprindelige grundlag;
b. Den kvalificerede fremtræden bør øges med 70 % på det oprindelige grundlag;
c. Løs problemet med svejsestabilitet;
d. Den oprindelige operation krævede 14 personer, men nu skal den reduceres til 4 personer;
I henhold til de krav, kunden har stillet, kan den eksisterende standard punktsvejsemaskine slet ikke realiseres, hvad skal jeg gøre?
3. I henhold til kundernes behov, udvikle og tilpasse den automatiske punktsvejsningsproduktionslinje til bundpladen på klimaanlæggets eksterne enhed
I henhold til de forskellige krav, som kunderne har stillet, holdt virksomhedens R&D-afdeling, svejseteknologiafdeling og salgsafdeling i fællesskab et nyt projektforsknings- og udviklingsmøde for at diskutere processen, armaturet, strukturen, fodringsmetoden, konfigurationen, liste de vigtigste risikopunkter, og lav en efter en. Løsningen blev bestemt, og den grundlæggende retning og tekniske detaljer blev bestemt som følger:
en. I henhold til ovenstående krav har vi dybest set fastlagt planen, automatisk lastning og aflæsning af hele linjen, automatisk svejsning af hele linjen, kun 4 personer er nødvendige for at betjene hele linjen online, grundlæggende realiseret kunstig intelligens og lavet følgende processekvens:
Fotovoltaisk galvaniseret bakkeprøve
b. Emneprøvetest: Anjia svejseteknolog lavede et simpelt armatur til korrektur ved den hurtigste hastighed og brugte vores eksisterende mellemfrekvenssvejsemaskine til korrekturtest. Efter 5 dages frem-og-tilbage-test og pull-out-test af begge parter, er det grundlæggende bekræftet. Svejseparametre;
b. Valg af strømforsyning til svejsemaskine: R&D-ingeniører og svejseteknologer kommunikerede sammen og beregnede effektvalget i henhold til kundens krav og bekræftede det endelig som mellemfrekvensstrømforsyningen til ADB-160*2;
d. Svejselinjens stabilitet: vores virksomhed anvender al "importeret konfiguration" af kernekomponenter;
e. Fordele ved automatisk svejselinje:
1) Realiser fuldautomatisk svejsning, reducere arbejdskraft og sikre svejsestabilitet: denne svejselinje bruges til fuldautomatisk svejsning af klimaanlæggets bundplade og monteringsører, anvender automatisk transportmekanisme og er konfigureret som mellemfrekvensstrømforsyning til at svejse begge sider af beslaget på samme tid; klimaanlæggets bundplade adopterer robot Den bliver automatisk hentet fra den øverste materialebeholder og transporteret til svejsestationen. Hængerne på begge sider skubbes automatisk til stationen af en vibrerende plade, og derefter startes svejsningen. Efter svejsningen er afsluttet, transporteres emnet til aflæsningsstationen, og robotten griber og placerer det. Til den nederste silo er der ikke behov for personale til at gribe ind i midten, hvilket reducerer svejsestabiliteten forårsaget af menneskelige faktorer, sikrer svejsekvaliteten, reducerer arbejdskraft og realiserer svejsningen, der oprindeligt krævede 14 personer. Nu er der kun brug for 2 personer i hele processen, hvilket reducerer 12 mandskab;
2) Teknologisk innovation, hurtighed og udseende helt op til standard, energibesparelse: I henhold til svejseegenskaberne ved galvaniseret plade bestod Agera procesingeniører forskellige tests og ændrede endelig den originale svejseproces og vedtog en ny speciel proces for galvaniseret plade, vi valgte mellemfrekvens inverter strømforsyning, kort afladningstid, hurtig stigningshastighed og DC output gør produktionen mere stabil og hurtig, og sikrer samtidig produkternes holdbarhed og udseende efter svejsning. ;
3) Høj svejseeffektivitet: Samlebåndsmetoden bruges til at opdele hele svejseprocessen, og den endelige slagpositionering er 6 sekunder for et emne, og effektiviteten øges med 200% på det oprindelige grundlag.
f. Leveringstid: 60 hverdage.
Agera drøftede ovenstående tekniske løsninger og detaljer med KK. Endelig nåede de to parter til enighed og underskrev en "teknisk aftale" som standard for udstyrs-F&U, design, fremstilling og accept. Den 12. marts blev der indgået en ordreaftale med KK Company.
Automatisk punktsvejsning produktionslinje til klimaanlæggets eksterne enhed bundplade monteringsører
4. Hurtigt design, levering til tiden og professionel eftersalgsservice har vundet ros fra kunderne!
Efter at have bekræftet udstyrsteknologiaftalen og underskrevet kontrakten afholdt Ageras projektleder opstartsmødet for produktionsprojektet med det samme og fastlagde tidsknudepunkterne for mekanisk design, elektrisk design, bearbejdning, indkøbte dele, montage, fælles debugging og kundens forhåndsaccept på fabrikken, udbedring, generel eftersyn og leveringstid, og gennem ERP-systemet ordnede afsendelse af arbejdsordrer for hver afdeling, overvåge og følge op på arbejdsforløbet af hver afdeling.
Efter 60 arbejdsdage i et lyn, har den automatiske punktsvejsning produktionslinje af KK tilpassede klimaanlæg ekstern enhed bundplade hængende ører bestået ældningstesten og afsluttet. Efter at vores professionelle eftersalgsingeniører har gennemgået 7 dages installation og idriftsættelse og teknisk, drift- og vedligeholdelsestræning på kundestedet, er udstyret sat i produktion normalt og har alle nået kundens acceptkriterier.
KK Company er meget tilfredse med den faktiske produktion og svejseeffekt af den automatiske punktsvejsningsproduktionslinje på bundpladens hængeør på klimaanlæggets eksterne enhed. Det hjalp dem med at løse svejsekvalitetsproblemet, forbedre svejseeffektiviteten og spare arbejdskraft. Det gav os også fuld bekræftelse og ros!
5. At opfylde dine tilpasningskrav er Ageras vækstmission!
Kunderne er vores mentorer, hvilket materiale skal du bruge til at svejse? Hvilken svejseproces har du brug for? Hvilke svejsekrav? Har du brug for fuldautomatisk, halvautomatisk eller samlebånd? Selvom du hæver det, kan Agera "udvikle og tilpasse" for dig.
Indlægstid: 22-2-2023
