Den fuldautomatiske punktsvejsning produktionslinje til mikrobølgeovnhuse er til svejsning af forskellige dele af mikrobølgeovnhuse. Den er skræddersyet efter kundens krav og realiserer automatisk lastning og losning. En linje har brug for 15 energilagringsprojektionssvejseudstyr. Fuldautomatisk svejsning, kun 2 arbejdere er online, hvilket sparer 12 mandskab for kunderne, forbedrer produktionseffektiviteten med 40% og realiserer fuldautomatisk produktion og kunstig intelligens af hele linjen.
1. Kundebaggrund og smertepunkter
Tianjin LG-virksomheden producerer hovedsagelig husholdningsapparater: klimaanlæg, mikrobølgeovne og er en velkendt koreansk-finansieret virksomhed. Den originale projektionssvejsemaskine blev manuelt samlet, læssede og lossede svejsning, og stødte gradvist på problemer som lav effektivitet, ustabil kvalitet, høje lønninger til personalet og dårlig ledelse af personalet. Nu er det nødvendigt at bruge en fuldautomatisk mikrobølgeovn projektions svejsemaskine produktionslinje til at erstatte den nuværende. manuel produktionslinje.
2. Kunder har høje krav til udstyr
I henhold til produktets egenskaber og tidligere erfaringer, efter at have drøftet med vores salgsingeniører, stilles følgende krav til det nye tilpassede udstyr:
A. Hele linjens udstyr er tilpasset til at realisere automatisk lastning og losning. En linje kræver 15 sæt udstyr, og hele linjen skal være fuldautomatisk svejsning, og kun 2 personer er online;
b. Svejsning og samling af hver del af produkterne, der opfylder LG's CAVRTY ASSY;
Mikrobølgeproduktportefølje
c. Leveringstiden for udstyret er inden for 50 dage;
d. Emnet realiserer flerpunktsprojektionssvejsning, og kravene efter svejsning: størrelsen af delene kan ikke være uden for tolerance, udseendet er glat, styrken af loddeforbindelserne er ensartet, og den overlappende søm er lille;
e. Produktionslinjetakt: 13S/stk;
f. Mindst 12 operatører skal reddes sammenlignet med den originale svejselinje;
g. Sammenlignet med den originale svejselinje skal produktionseffektiviteten øges med 30 %.
I henhold til kundens krav kan konventionelle projektionssvejsemaskiner og designideer slet ikke realiseres, hvad skal jeg gøre?
3. I henhold til kundernes behov, forskning og udvikling tilpasset mikrobølgeovn automatisk punktsvejsemaskine produktionslinje
I henhold til forskellige krav stillet af kunder afholdt virksomhedens R&D-afdeling, svejseteknologiafdeling og salgsafdeling i fællesskab et nyt projektforsknings- og udviklingsmøde for at diskutere teknologi, inventar, strukturer, positioneringsmetoder, monteringsmetoder, læsse- og aflæsningsmetoder, konfigurationer , og angiv de vigtigste risici. Punkter og løsninger blev lavet en efter en, og den grundlæggende retning og tekniske detaljer blev bestemt som følger:
en. I henhold til ovenstående krav har vi som udgangspunkt fastlagt planen, hele ledningen bliver automatisk læsset og aflæst, og hele linjen er robotstyret og svejset. Kun 2 personer er påkrævet for at operere online, og kunstig intelligens er grundlæggende blevet realiseret, og følgende sekvens af procedurer er blevet lavet:
Svejseprocessekvens
b. Udstyrsvalg og armaturtilpasning: I henhold til emnet og størrelsen leveret af kunden, vil vores svejseteknikere og R&D-ingeniører diskutere sammen og optimere og vælge forskellige modeller baseret på den originale LG baseret på forskellige produktdele og svejsekrav. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000, og tilpas forskellige svejsepositioneringsarmaturer i henhold til hvert produktdesign for at sikre svejsningens nøjagtighed og styrke og sikre svejsekvalitet;
c. Fordele ved automatisk svejselinje:
1) Svejsestrømforsyning: Svejsestrømforsyningen vedtager energilagringsstrømforsyning, svejsetiden er ekstremt kort, påvirkningen på overfladen af emnet er lille, svejsestrømmen er stor, og flere punkter kan svejses på én gang, sikring af glatheden af emnet efter svejsning;
2) Svejseelektrode: der anvendes berylliumkobbersvejseelektrode, som har god styrke og god svejseslidstyrke;
3) Stabilitet af udstyr: Udstyret vedtager alle importerede konfigurationer af kernekomponenter, og kontrolsystemet uafhængigt udviklet af vores virksomhed, netværksbuskontrol, fejl selvdiagnose og brug af håndteringsrobotter sikrer pålideligheden og stabiliteten af udstyret;
4) Spar arbejdsomkostninger og løs problemet med dårlig personaleledelse: den oprindelige produktionslinje krævede 14 medarbejdere, men nu kræves der kun 2 medarbejdere til at betjene den, og resten betjenes alle af robotter, hvilket sparer arbejdsomkostningerne for 12 medarbejdere ;
5) Forbedret produktionseffektivitet: På grund af samlebåndsdriften af udstyret og realiseringen af kunstig intelligens er svejseeffektiviteten af hele linjen steget med 40% sammenlignet med den originale standard maskindrift, og takten på 13S/stk. blevet realiseret. Se det detaljerede driftslayout af samlebåndet som følger:
Svejsearrangement
Agera diskuterede ovenstående tekniske løsninger og detaljer fuldt ud med LG og underskrev den "tekniske aftale", efter at de to parter nåede en aftale, som blev brugt som standard for udstyrs-F&U, design, fremstilling og accept, fordi vores professionelle teknologi og omhyggelige service flyttede kunder. Den 15. september 2018 blev der indgået en ordreaftale med LG.
4. Hurtigt design, levering til tiden og professionel eftersalgsservice har vundet ros fra kunderne!
Efter bekræftelse af udstyrsteknologiaftalen og underskrivelse af kontrakten er leveringstiden på 50 dage faktisk meget stram. Projektlederen i Agera afholdte produktionsprojektets kick-off møde hurtigst muligt, og fastlagde det mekaniske design, el-design, mekanisk bearbejdning, indkøbte dele, montage, tilslutning osv. Juster tidsknuden og kundens forhåndsaccept, berigtigelse, generel inspektion og leveringstid, og ordnede afsendelse af hver afdelings arbejdsordrer gennem ERP-systemet, samt overvåge og følge op på hver afdelings arbejdsgang.
I løbet af de sidste 50 dage har produktionslinjen for LG-tilpassede mikrobølgeovnsskal automatisk punktsvejsemaskine endelig afsluttet ældningstesten. Vores professionelle eftersalgsservice har gennemgået 15 dages installation og idriftsættelse og teknisk, drift- og vedligeholdelsestræning hos kunden, og udstyret er sat i produktion normalt. Og alle har nået kundens acceptstandard.
LG er meget tilfredse med den faktiske produktion og svejseeffekt af den automatiske punktsvejsemaskines produktionslinje i mikroovnsskallen, som har hjulpet dem med at forbedre produktionseffektiviteten, spare 12 mandskaber og i høj grad reducere nedetiden, hvilket er blevet fuldt ud bekræftet og anerkendt af dem!
5. At opfylde dine tilpasningskrav er Ageras vækstmission!
Kunderne er vores mentorer, hvilket materiale skal du bruge til at svejse? Hvilken svejseproces har du brug for? Hvilke svejsekrav? Har du brug for fuldautomatisk, halvautomatisk eller samlebånd? Du er velkommen til at spørge, Agera kan "udvikle og tilpasse" til dig.
Indlægstid: 22-2-2023
