Fuldautomatisk punktsvejsearbejdsstation til nye energiautodele er en fuldautomatisk svejsestation udviklet af Suzhou Agera i henhold til kundernes krav. Svejsestationen har automatisk på- og aflæsning, automatisk positionering, automatisk svejsning og realiserer punktsvejsning og projektionssvejsning i én station.
1. Kundebaggrund og smertepunkter
T Company, en elbilsvirksomhed født i Silicon Valley, er en global pioner inden for elektriske køretøjer. Det etablerede en fabrik i Shanghai i 2018, der åbnede et nyt kapitel i den lokaliserede produktion af T-elektriske køretøjer. Med stigningen i antallet af indenlandske og eksportordrer, små montage. Antallet af svejste dele er steget hurtigt, og projektionssvejsning og punktsvejsning af stansedele er blevet nye udfordringer for T Company og dets støttevirksomheder. Hovedproblemerne er som følger:
1. Svejseeffektiviteten er for lav: Dette produkt er en billys og frontkabine. Der er både punktsvejsning og møtrikprojektionssvejsning på det enkelte produkt. Den oprindelige proces er to maskiner med dobbelte stationer, punktsvejsning først og derefter projektionssvejsning, og svejsecyklussen kan ikke opnås. krav til masseproduktion;
2. Operatøren investerede meget: den oprindelige proces var to stykker udstyr, en person og en svejsemaskine for at fuldføre samarbejdet, og 11 slags emner krævede 6 stykker udstyr og 6 personale;
3. Antallet af værktøj er stort, og omskiftningen er mere kompliceret: 11 slags emner kræver 13 punktsvejseværktøjer og 12 projektionssvejseværktøjer, og en kraftig hylde kræves kun til hylden, og der kræves meget tid til udskiftning af værktøj hver uge;
4. Svejsekvalitet er ikke op til standarden: Flere svejsemaskiner betjenes af forskelligt personale, procesparametrene for projektionssvejsning og punktsvejseproceslayout er helt forskellige, og multiple processkift på stedet forårsager defekter i forskellige partier af produkter;
5. Ude af stand til at opfylde datalagrings- og detektionsfunktionerne: den oprindelige proces er i form af en selvstændig maskine, uden datadetekterings- og lagringsfunktioner, ude af stand til at opnå parametersporbarhed og ude af stand til at opfylde datakravene fra T-firmaet for udstyr.
Kunder er meget bekymrede over ovenstående fem problemer og har ikke været i stand til at finde en løsning.
Prøver af nye energiautodele
2. Kunder har høje krav til udstyr
T-firmaet og dets støttende Wuxi-firma fandt os gennem andre kunder i november 2019, diskuterede med vores salgsingeniører og foreslog at tilpasse svejsemaskiner med følgende krav:
1. Effektiviteten skal forbedres, det er bedst at opfylde behovene for punktsvejsning og møtrikprojektionssvejsning af produkter, og produktionseffektiviteten af et enkelt stykke skal øges til mere end 2 gange den eksisterende;
2. Operatører skal komprimeres, helst inden for 3 personer;
3. Værktøjet skal være kompatibelt med de to processer punktsvejsning og projektionssvejsning, og kombinere multi-proces værktøj for at reducere antallet af værktøj;
4. For at sikre svejsekvaliteten matcher systemet automatisk svejseparametrene for forskellige processer af produktet, hvilket reducerer indflydelsen af menneskelige faktorer;
5. Udstyret skal levere parameterdetektion og datalagringsfunktioner for at opfylde datakravene fra fabrikkens MES-system.
Ifølge kundens ønske kan den eksisterende almindelige punktsvejsemaskine slet ikke realisere det, hvad skal jeg gøre?
3. I henhold til kundernes behov, forskning og udvikling af skræddersyede nye energi auto dele automatisk punktsvejsning arbejdsstation
I henhold til forskellige krav stillet af kunderne afholdt virksomhedens R&D-afdeling, svejseteknologiafdeling og salgsafdeling i fællesskab et nyt projektforsknings- og udviklingsmøde for at diskutere processen, strukturen, strømtilførselsmetoden, detektions- og kontrolmetoden, liste de vigtigste risikopunkter , og gør en efter en Med løsningen bestemmes den grundlæggende retning og tekniske detaljer som følger:
1. Emneprøver: Agera svejseteknolog lavede et simpelt armatur til proofing ved den hurtigste hastighed og brugte vores eksisterende punktsvejsemaskine til proofing test. Efter begge parters test opfyldte det T-firmaets svejsekrav og bestemte svejseparametrene. , det endelige valg af mellemfrekvens inverter DC punktsvejsning strømforsyning;
2. Robotarbejdsstationsløsning: R&D-ingeniører og svejseteknologer kommunikerede sammen og fastlagde den endelige robotautomatiske punktsvejsningsarbejdsstationsløsning i henhold til kundens krav, bestående af seks-akse robotter, punktsvejsemaskiner, slibestationer, konvekse svejsemaskiner og tilførselsmekanisme og fodring transport mekanisme;
3. Fordele ved hele stationens udstyr:
1) Beatet er hurtigt, og effektiviteten er dobbelt så stor som originalen: to seks-aksede robotter bruges til værktøj og materialehåndtering og matches med punktsvejsemaskiner og projektionssvejsemaskiner til svejsning, hvilket reducerer forskydningen og materialeoverførslen af to processer, og gennem optimering. Processens vej når det samlede slag 25 sekunder pr. styk, og effektiviteten øges med 200%;
2) Hele stationen er automatiseret, hvilket sparer arbejdskraft, realiserer én-person-én-station-styring og løser menneskeskabt dårlig kvalitet: gennem integrationen af punktsvejsning og projektionssvejsning, kombineret med automatisk greb og aflæsning, kan én person betjene på en enkelt station, to Arbejdsstationen kan fuldføre svejsningen af 11 slags emner, hvilket sparer 4 operatører. På samme tid, på grund af realiseringen af intelligent fremstilling og hele processen med robotdrift, er problemet med dårlig kvalitet forårsaget af mennesker løst;
3) Reducer brugen af værktøj og pladsvedligeholdelsesomkostninger, og spar tid: gennem ingeniørers indsats formes emnet til en samling på værktøjet, som låses af cylinderen og flyttes til punktsvejse- og projektionssvejsestationerne vha. robotten til svejsning, reducere antallet af værktøj til 11 sæt, reducere brugen af værktøj med 60%, hvilket i høj grad sparer omkostningerne til vedligeholdelse og placering af værktøj;
4) Svejsedataene er forbundet til MES-systemet for at lette analysen af kvalitetsdata og sikre svejsekvaliteten: Arbejdsstationen anvender busstyring til at fange parametrene for de to svejsemaskiner, såsom strøm, tryk, tid, vandtryk, forskydning og andre parametre, og sammenlign dem gennem kurven Ja, send OK- og NG-signalerne til værtscomputeren, så svejsestationen kan kommunikere med værkstedets MES-system, og ledelsespersonalet kan overvåge svejsestationens situation i kontoret;
4. Leveringstid: 50 hverdage.
Agera diskuterede ovenstående tekniske plan og detaljer med T company i detaljer, og til sidst nåede de to parter til enighed og underskrev den "tekniske aftale", som blev brugt som standard for udstyrs-FoU, design, fremstilling og accept. I december 2019 underskrev den en kontrakt med Wuxi-virksomheden, der understøtter T Equipment-ordrekontrakten.
Fuldautomatisk punktsvejsearbejdsstation til nye energiautodele
4. Hurtigt design, levering til tiden og professionel eftersalgsservice har vundet ros fra kunderne!
Efter at have bekræftet udstyrsteknologiaftalen og underskrevet kontrakten afholdt Ageras projektleder opstartsmødet for produktionsprojektet med det samme og fastlagde tidsknudepunkterne for mekanisk design, elektrisk design, bearbejdning, indkøbte dele, montage, fælles debugging og kundens forhåndsaccept på fabrikken, udbedring, generel eftersyn og leveringstid, og gennem ERP-systemet ordnede afsendelse af arbejdsordrer for hver afdeling, overvåge og følge op på arbejdsforløbet i hver afdeling.
Tiden gik hurtigt, og 50 arbejdsdage gik hurtigt. T Companys tilpassede punktsvejsearbejdsstation til autodele blev færdiggjort efter ældningstest. Efter 15 dages installation og idriftsættelse og teknologi, drift, vedligeholdelsestræning er udstyret sat i produktion normalt, og alt har nået kundens acceptstandarder. Firma T er meget tilfreds med den faktiske produktion og svejseeffekt af punktsvejsearbejdsstationen til autodele. Det hjalp dem med at løse problemet med svejseeffektivitet, forbedre svejsekvaliteten, spare arbejdsomkostninger og med succes oprette forbindelse til MES-systemet. Det skaffede dem samtidig et ubemandet værksted. Det har lagt et solidt fundament og givet os Agera stor anerkendelse og ros!
5. Det er Ageras vækstmission at opfylde dine tilpasningskrav!
Kunderne er vores mentorer, hvilket materiale skal du bruge til at svejse? Hvilken svejseproces er påkrævet? Hvilke svejsekrav? Har du brug for fuldautomatisk, halvautomatisk, arbejdsstation eller samlebånd? Du er velkommen til at spørge, Agera kan "udvikle og tilpasse" til dig.
Indlægstid: 22-2-2023
