Gantry Heavy Platform Punktsvejsemaskine

1. I henhold til ovenstående krav har vi dybest set bestemt planen, enkeltstations portalsvejsemaskinen og svejsemetoden for armaturet og lavet følgende sekvens af procedurer:

2.Valg af udstyrstype og armaturtilpasning: I henhold til emnet og størrelsen leveret af kunden, diskuterer vores svejseteknikere og R&D-ingeniører sammen og optimerer de valgte modeller på basis af den originale SJ i henhold til de forskellige produktdele og svejsekrav: Samtidig tilpasser ADR-320 forskellige svejsepositioneringsarmaturer i henhold til hvert produktdesign, og alle anvender svejsemaskine plus PLC-kontroltilstand, som kan låse programmet og emnet sammen, og svejsemaskinen kan ikke svejse, hvis det forkerte program er valgt eller det forkerte emne er valgt, hvilket sikrer produktets sikkerhed. Hurtigheden efter svejsning sikrer svejsekvaliteten og forbedrer svejseeffektiviteten;

3. Fordele ved det samlede udstyr:

1) Højt udbytte: Svejsestrømforsyningen vedtager mellemfrekvensomformer DC svejsestrømforsyning, som har kort afladningstid, hurtig klatrehastighed og DC-output, hvilket sikrer produktets hurtighed efter svejsning, sikrer svejsekvaliteten og forbedrer svejsekvaliteten betydeligt. produktionseffektivitet;

2) Løs problemet med belastning af emnet og reducer arbejdsintensiteten: Man behøver kun at placere emnet på værktøjets fikseringsrille, og svejseemneholderen strammes af cylinderen for at reducere arbejdsintensiteten og sikre operatørens sikkerhed ;

3) Udstyret har høj stabilitet, og svejsedataene kan spores: Udstyret vedtager alle importerede konfigurationer af kernekomponenter, og udstyrets svejsestrømforsyning vedtager internationale mærker til at samarbejde med Siemens PLC og kontrolsystemet uafhængigt udviklet af vores selskab. Netværksbusstyringen og fejl-selvdiagnosen sikrer udstyrets sikkerhed. Pålidelighed og stabilitet, hele svejseprocessen kan spores og kan forbindes med ERP-system;

4) Løs problemet med store overfladespor på emnet efter svejsning: Vi fortsætter med at teste og kommunikere med materialeproducenten. Producenten tilpassede og producerede en kobberpladeelektrode med stort område til os for at løse problemet med udseendet af det svejsede produkt;

5) Selvinspektionsfunktion for at sikre kvalitet: Udstyret er meget intelligent og kan automatisk identificere, om emnet er placeret, om armaturet er på plads, om svejsekvaliteten er kvalificeret, og alle parametre kan eksporteres, og fejlen detektionsudstyr kan automatisk alarmere og docke med affaldssystemet til sammenligning. , for at sikre, at der ikke vil være nogen affaldsudstrømning, og den færdige produktrate er over 99,99%;

6) Stærk udstyrskompatibilitet og fejlsikkert detektionssystem: Produkter med forskellige specifikationer kan produceres på en svejsemaskine og behøver kun manuelt at vælge det tilsvarende program, og programmet og emnet er låst sammen. Ude af stand til at svejse, realisere intelligent detektion;

7) Strukturel innovation for at forbedre produktionseffektiviteten: I henhold til kravene er værktøjet til fastgørelse af produkter med forskellige specifikationer specielt designet til at realisere engangsfiksering af produkter og automatisk overordnet svejsning, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten. 12 stykker opgraderes til de nuværende 60 stykker pr. klasse.

4. Hurtigt design, levering til tiden og professionel eftersalgsservice har vundet ros fra kunderne!

Efter at have bekræftet udstyrsteknologiaftalen og underskrevet kontrakten var leveringstiden på 45 dage faktisk meget stram. Anjias projektleder holdt produktionsprojektets startmøde med det samme, og fastlagde det mekaniske design, det elektriske design, den mekaniske bearbejdning, indkøbte dele, montage, samling Juster tidsknuden og kundens forhåndsaccept, udbedring, generel inspektion og leveringstid, og overordnet afsende hver afdelings arbejdsordrer gennem ERP-systemet og overvåge og følge op på hver afdelings arbejdsgang.