Ny energi bil kobber flettet tråd firkantet formende automatisk svejsemaskine

TK Company blev etableret i Kina i 1998. Det er en af ​​de industrielle virksomheder i USA og beskæftiger sig med bilforbindelser, elektriske højspændingsapparater, elektriske og andre industrier. TK Company er kendt for sine innovative og banebrydende produkter og systemløsninger og er også en af ​​verdens største leverandører af bilteknologi. I marts 2023 krævede TK Company, at Suzhou Agera udviklede en alt-i-en kobberflettet trådformnings- og klippemaskine i henhold til kravene. Udstyret vedtager en automatisk trådtrækmekanisme og et automatisk skæremodul, som kan opfylde 12S-rytmen, tilføje et kvalitetsstyringssystem og CCD-fotografering og inspektionsfunktioner. , en svejsemaskine, der kan sikre svejsekvalitet. Følgende er scenen, da kunderne fandt os:

1. Kundebaggrund og smertepunkter

TK overtog produktet fra det tyske luksusmærke AD-projekt, som kræver høj præcision, høje produktionskrav, høje inspektionsstandarder, store mængder, hurtigt tempo og mindre manuel deltagelse:

1.1 Krav til høj nøjagtighed: Udviklingen af ​​nye produkter kræver brancheførende dimensionsnøjagtighed, og TK har ikke udstyrsprøver på stedet.

1.2 Høje produktionskrav: Produktet skal ikke deformeres, skærefladen kan ikke have R- og C-vinkler, og størrelsen af ​​to-trins firkantformning skal være 0,5 mm.

1.3 Hurtigt tempo og høj grad af automatisering: TK kræver fuldautomatisk svejsning og blanking, hvilket minimerer menneskelig deltagelse og opnår fjolslignende drift;

1.4 Alle nøgledata skal gemmes: Da de producerede produkter er tilbehør til nye energikøretøjer og involverer toldinspektionsdele, skal hele svejseprocessen overvåges, og nøgledata skal gemmes;

Ovenstående fire problemer giver kunderne hovedpine, og de leder altid efter løsninger.

2. Kunder har høje krav til udstyr

Baseret på produktegenskaber og tidligere erfaringer fremsatte kunden følgende krav til det nye tilpassede udstyr efter drøftelser med vores salgsingeniører:

2.1 Opfyld svejserytmekravet for 12S stykke;

2.2 Opfyld tegningskravene efter presning og formning;

2.3 Automatisk firkantpresning og automatisk skæring efter manuel fremføring;

2.4 Udvikler selvstændigt MES-datasystem for at spare vigtig svejsetid, svejsetryk, svejseforskydning og svejsestrøm til databasen.

I henhold til kundens krav kan konventionelle modstandssvejsemaskiner og designideer simpelthen ikke opnås. Hvad skal jeg gøre?

3. Udvikl tilpasset kobberflettet trådformning og skæring alt-i-én maskine i henhold til kundernes behov

I henhold til forskellige krav fremsat af kunder afholdt virksomhedens R&D-afdeling, svejseprocesafdeling og salgsafdeling i fællesskab et nyt projektforsknings- og udviklingsmøde for at diskutere processen, armaturet, strukturen, positioneringsmetoden og konfigurationen, liste de vigtigste risikopunkter. , og træffe beslutninger én efter én. Løsningen, den grundlæggende retning og tekniske detaljer bestemmes som følger:

3.1 Udstyrsvalg: Først og fremmest, på grund af kundens proceskrav, diskuterede svejseteknikeren og R&D-ingeniøren sammen for at bestemme modellen for mellemfrekvensinverterens DC-svejsemaskine med et kraftigt legeme: ADB-920.

3.2 Fordele ved det samlede udstyr:

3.2.1 Højt udbytte, sparer slag: Svejsestrømkilden anvender inverter DC svejsestrømkilde, som har kort afladningstid, hurtig klatrehastighed og DC output for at sikre tykkelsen efter presning;

3.2.2 Automatisk svejsning, høj effektivitet og hurtig hastighed: udstyret bruger manuel belastning af spolematerialer, og automatisk firkantskæring kan sikre produktets konsistens;

3.2.3 Høj udstyrsstabilitet: Kernekomponenterne er importerede konfigurationer, og Siemens PLC bruges til at integrere vores uafhængigt udviklede kontrolsystem, netværksbusstyring og fejlselvdiagnose for at sikre udstyrets pålidelighed og stabilitet. Hele svejseprocessen kan spores. I tilfælde af manglende eller forkert svejsning vil udstyret automatisk alarmere, og SMES-systemet kan gemmes;

3.2.4 Overordnet tætning af udstyret: Hele udstyret er beskyttet af sikkerhed og udstyret med interne og eksterne vandkølingssystemer for at opfylde kravene til støvfrie værksteder;

Agera drøftede fuldt ud ovenstående tekniske plan og detaljer med kunden. Efter at de to parter nåede til enighed, underskrev de en "teknisk aftale" som standard for udstyrsudvikling, design, fremstilling og accept. Agera nåede en ordreaftale med TK Company den 30. marts 2023.

4. Hurtigt design, levering til tiden og professionel eftersalgsservice har vundet stor ros fra kunderne!

Efter at have bekræftet den udstyrsteknologiske aftale og underskrevet kontrakten, var leveringstiden på 100 dage for det fuldautomatiske nyudviklede svejseudstyr faktisk meget stram. Ageras projektleder holdt straks et produktionsprojekt kick-off møde og fastlagde det mekaniske design, det elektriske design og den mekaniske bearbejdning. , outsourcede dele, montage, fælles debugging tidspunkter og forhåndsaccept, udbedring, generel inspektion og leveringstid, når kunder kommer til fabrikken, og arrangere arbejdsordrer for hver afdeling på en overskuelig måde gennem ERP-systemet, overvåge og følge op på arbejdsforløb for hver afdeling.

100 dage er gået, og TK's kundetilpassede kobberflettet wire forme og skære alt-i-en maskine er endelig blevet færdig. Efter 30 dages installation, fejlretning, teknologi, drift og træning af vores professionelle tekniske servicepersonale på kundens websted, er udstyret blevet sat i produktion normalt og er fuldt operationelt. Opnået kundeacceptkriterier. Kunderne er meget tilfredse med de faktiske produktions- og svejseresultater af den kobberflettede wire-formning og -klipning alt-i-en maskine. Det har hjulpet dem med at forbedre produktionseffektiviteten, løse udbytteproblemer, spare arbejdskraft og sikre produktkonsistens og stabilitet, hvilket er blevet godt modtaget af dem!