Årsager til grater i mellemfrekvent inverter-punktsvejsning?

Grater, også kendt som fremspring eller flash, er uønskede hævede kanter eller overskydende materiale, der kan forekomme under punktsvejseprocessen ved brug af mellemfrekvente inverter-punktsvejsemaskiner.De kan kompromittere kvaliteten og æstetikken af ​​svejsesamlingen.Denne artikel har til formål at udforske årsagerne bag dannelsen af ​​grater i mellemfrekvent inverter-punktsvejsning.

1. For høj svejsestrøm: En af de primære årsager til grater er for høj svejsestrøm.Når svejsestrømmen er for høj, kan det føre til overdreven smeltning og uddrivning af smeltet metal.Denne uddrivning skaber fremspring eller grater langs svejsesømmen, hvilket resulterer i en ujævn og ufuldkommen samling.
2. Utilstrækkeligt elektrodetryk: Utilstrækkeligt elektrodetryk kan bidrage til dannelsen af ​​grater.Elektrodetrykket er ansvarlig for at opretholde korrekt kontakt mellem emnerne under svejseprocessen.Hvis elektrodetrykket er for lavt, kan det muligvis ikke effektivt indeholde det smeltede metal, hvilket tillader det at undslippe og danne grater langs svejsningens kanter.
3. Forkert elektrodejustering: Forkert elektrodejustering kan forårsage lokal varmekoncentration og som følge heraf dannelse af grater.Når elektroderne er forkert justeret, bliver varmefordelingen ujævn, hvilket fører til lokale områder med overdreven smeltning og materialeuddrivelse.Disse områder er tilbøjelige til gratdannelse.
4. For lang svejsetid: Forlænget svejsetid kan også bidrage til dannelsen af ​​grater.Når svejsetiden er for lang, kan det smeltede metal flyde ud over de tilsigtede grænser, hvilket resulterer i dannelsen af ​​uønskede fremspring.Det er vigtigt at optimere svejsetiden for at forhindre overdreven smeltning og gratdannelse.
5. Dårlig montering af emnet: Utilstrækkelig tilpasning mellem emnerne kan føre til gratdannelse under punktsvejsning.Hvis emnerne er forkert justeret eller har mellemrum mellem dem, kan smeltet metal slippe ud gennem disse åbninger, hvilket resulterer i dannelse af grater.Korrekt justering og tilpasning af arbejdsemnerne er nødvendig for at forhindre dette problem.

At forstå de faktorer, der bidrager til dannelsen af ​​grater ved mellemfrekvent inverter-punktsvejsning, er afgørende for at opnå svejsesamlinger af høj kvalitet.Ved at løse problemer som f.eks. for høj svejsestrøm, utilstrækkeligt elektrodetryk, forkert elektrodejustering, for lang svejsetid og dårlig montering af emnet kan producenterne minimere forekomsten af ​​grater og sikre rene og præcise svejsninger.Implementering af passende svejseparametre, opretholdelse af optimalt elektrodetryk, sikring af korrekt justering og tilpasning af emner og optimering af svejsetid er væsentlige trin for at forhindre gratdannelse og opnå æstetisk tiltalende og strukturelt sunde svejsesamlinger.