Årsager til fænomenet med elektrodefastklæbning i mellemfrekvensinverter-punktsvejsning af galvaniserede stålplader？

Galvaniserede stålplader er almindeligt anvendt i forskellige industrier på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed. Men når man svejser galvaniseret stål ved hjælp af en mellemfrekvent inverter-punktsvejsemaskine, kan der opstå et fænomen kendt som elektrodestikning. Denne artikel har til formål at udforske årsagerne til elektrodefastklæbning ved mellemfrekvent inverter-punktsvejsning af galvaniserede stålplader og give indsigt i, hvordan dette problem kan afhjælpes.

1. Zinkdamp og forurening: En af de primære årsager til, at elektrode sidder fast i svejsning af galvaniserede stålplader, er frigivelsen af ​​zinkdamp under svejseprocessen. De høje temperaturer, der genereres under svejsningen, kan fordampe zinkbelægningen, som derefter kondenserer og klæber til elektrodeoverfladerne. Denne zinkforurening danner et lag, der får elektroderne til at klæbe til emnet, hvilket fører til vanskeligheder med elektrodeadskillelse.
2. Dannelse af zinkoxid: Når zinkdampen, der frigives under svejsning, reagerer med atmosfærisk ilt, danner den zinkoxid. Tilstedeværelsen af ​​zinkoxid på elektrodeoverfladerne forværrer problemet med klæbning. Zinkoxid har klæbende egenskaber, der bidrager til vedhæftningen mellem elektroden og den galvaniserede stålplade.
3. Elektrodemateriale og belægning: Valget af elektrodemateriale og belægning kan også påvirke forekomsten af ​​elektrodefastklæbning. Visse elektrodematerialer eller belægninger kan have en højere affinitet for zink, hvilket øger sandsynligheden for at klæbe. For eksempel er elektroder med en kobberbaseret sammensætning mere tilbøjelige til at klæbe på grund af deres højere affinitet for zink.
4. Utilstrækkelig elektrodekøling: Utilstrækkelig elektrodekøling kan bidrage til elektrodeklæbning. Svejseoperationer genererer betydelig varme, og uden ordentlige kølemekanismer kan elektroderne blive for varme. Den forhøjede temperatur fremmer vedhæftningen af ​​zinkdamp og zinkoxid til elektrodeoverfladerne, hvilket resulterer i klæbning.

Afbødningsstrategier: For at reducere eller forhindre elektrodefastklæbning ved svejsning af galvaniserede stålplader med en mellemfrekvent inverter-punktsvejsemaskine, kan flere strategier anvendes:

1. Elektrodeforbinding: Regelmæssig elektrodeforbinding er afgørende for at fjerne zinkophobning og opretholde rene elektrodeoverflader. Korrekt elektrodevedligeholdelse hjælper med at forhindre ophobning af zinkdamp og zinkoxid, hvilket minimerer forekomsten af ​​klæbning.
2. Valg af elektrodebelægning: Valg af elektrodebelægninger, der har lav affinitet til zink, kan hjælpe med at reducere klæbning. Belægninger med anti-stick egenskaber eller belægninger specielt designet til svejsning af galvaniseret stål kan overvejes.
3. Tilstrækkelig køling: Det er afgørende at sikre tilstrækkelig afkøling af elektroderne under svejsning. Korrekte kølemekanismer, såsom vandkøling, kan effektivt sprede varme og forhindre overdreven elektrodetemperaturstigning, hvilket minimerer sandsynligheden for at klæbe.
4. Optimering af svejseparametre: Finjustering af svejseparametre, såsom strøm, svejsetid og elektrodekraft, kan hjælpe med at reducere klæbning. Ved at finde de optimale parameterindstillinger kan svejseprocessen optimeres for at minimere zinkfordampning og -klæbning.

Forekomsten af ​​elektrodefastklæbning ved mellemfrekvent inverter-punktsvejsning af galvaniserede stålplader tilskrives primært frigivelsen af ​​zinkdamp, dannelsen af ​​zinkoxid, elektrodemateriale og belægningsfaktorer og utilstrækkelig elektrodekøling. Ved at implementere strategier såsom almindelig elektrodeforbinding, valg af passende elektrodebelægninger, sikring af tilstrækkelig afkøling og optimering af svejseparametre, kan klæbeproblemet afhjælpes. Disse foranstaltninger vil bidrage til jævnere svejseoperationer, forbedret produktivitet og svejsninger af højere kvalitet, når der arbejdes med galvaniserede stålplader.