Sprøjt er et almindeligt fænomen, man støder på under forskellige stadier af mellemfrekvent inverter-punktsvejsning. Denne artikel har til formål at udforske årsagerne til sprøjt under svejseprocessens forsvejsning, i svejsning og efter svejsning.
- Forsvejsningsfase: Under forsvejsningsfasen kan der opstå sprøjt på grund af flere faktorer: a. Forurenede eller snavsede overflader: Tilstedeværelsen af olier, snavs, rust eller andre forurenende stoffer på arbejdsemnets overflader kan føre til sprøjt, da svejsebuen interagerer med disse urenheder. b. Forkert montering: Utilstrækkelig justering eller utilstrækkelig kontakt mellem arbejdsemnerne kan resultere i sprøjt, da svejsestrømmen forsøger at bygge bro over mellemrummet. c. Utilstrækkelig overfladeforberedelse: Utilstrækkelig rengøring eller overfladeforberedelse, såsom utilstrækkelig fjernelse af belægninger eller oxider, kan bidrage til sprøjt.
- Svejsefase: Sprøjt kan også forekomme under selve svejseprocessen af følgende årsager: a. Høj strømtæthed: For høj strømtæthed kan føre til en ustabil lysbue, hvilket forårsager sprøjt. b. Elektrodekontamination: Forurenede eller slidte elektroder kan bidrage til sprøjt. Kontaminering kan være forårsaget af opbygning af smeltet metal på elektrodeoverfladen eller tilstedeværelsen af fremmede partikler. c. Forkert elektrodespidsform: Ukorrekt formede elektrodespidser, såsom afrundede eller for spidse spidser, kan resultere i sprøjt. d. Forkerte svejseparametre: Unøjagtige indstillinger af svejseparametre såsom strøm, spænding eller elektrodekraft kan føre til sprøjt.
- Post-svejsningsfase: Sprøjt kan også forekomme efter svejseprocessen, især under størkningsfasen, på grund af følgende faktorer: a. Utilstrækkelig afkøling: Utilstrækkelig afkølingstid eller utilstrækkelige afkølingsmetoder kan føre til langvarig tilstedeværelse af smeltet metal, hvilket kan forårsage sprøjt under størkningsprocessen. b. Overdreven restspænding: Hurtig afkøling eller utilstrækkelig stressaflastning kan resultere i overdreven restspænding, hvilket fører til sprøjt, når materialet forsøger at aflaste stress.
Sprøjt i mellemfrekvent inverter-punktsvejsning kan opstå fra forskellige faktorer under forskellige stadier af svejseprocessen. At forstå årsagerne til sprøjt, herunder faktorer relateret til overfladeforberedelse, elektrodetilstand, svejseparametre og afkøling, er afgørende for at minimere forekomsten. Ved at tage fat på disse faktorer og vedtage passende forebyggende foranstaltninger, såsom korrekt overfladerengøring, elektrodevedligeholdelse, optimale parameterindstillinger og tilstrækkelig køling, kan producenter effektivt reducere sprøjt og forbedre kvaliteten og effektiviteten af punktsvejseoperationer.
Indlægstid: 24-jun-2023
