Afstanden mellem punktsvejsninger i mellemfrekvenspunktsvejsningskal udformes rimeligt; ellers vil det påvirke den samlede svejseeffekt. Generelt er afstanden omkring 30-40 millimeter. Den specifikke afstand mellem punktsvejsninger bør bestemmes ud fra arbejdsemnets specifikationer. Overbelægning eller for meget mellemrum er begge urimelige.
Faktorer, der påvirker punktsvejseafstanden omfatter:
Svejsesekvens:
Når svejsede punkter er fordelt på begge sider, er strømfordelingsforholdet større på den ene side end på den anden.
Arbejdsemnets overfladetilstand:
Forkert overfladebehandling, såsom olieforurening og oxidationslag, øger kontaktmodstanden, hvilket fører til øget total modstand i svejseområdet og relativt reduceret grenmodstand, hvilket resulterer i øget strøm.
Ikke-svejsede områdekontakt mellem elektrode og emne:
Kontakt mellem elektroder og ikke-svejsede områder kan nogle gange forårsage betydelig strømafledning og kan endda beskadige emnet.
Dårlig samling eller for stram samling af emner:
Overdreven kontakt mellem ikke-svejsede områder kan forårsage betydelig strømafledning.
Karakteristika ved enkeltsidet punktsvejseproces:
Når begge svejsede dele har samme tykkelse, hvis grenimpedansen er mindre end svejseimpedansen, vil strømafledningen være større end strømmen, der passerer gennem svejsepunktet.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, hardware, automobile manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines and automated welding equipment tailored to customer needs, including assembly welding production lines, assembly lines, etc., providing suitable automation solutions for enterprise transformation and upgrading. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Indlægstid: Mar-22-2024
