Sådan adresseres svejseshunt i mellemfrekvente punktsvejsemaskiner?

Svejseshunt, også kendt som svejseafledning eller svejseoffset, henviser til den situation, hvor svejsestrømmen er ujævnt fordelt under svejseprocessen, hvilket resulterer i ujævn svejsekvalitet og potentielt kompromitterende svejsestyrke.I denne artikel vil vi diskutere, hvordan man adresserer svejseshunt i mellemfrekvente punktsvejsemaskiner.

Kontroller elektrodesystemet: Elektrodesystemet, inklusive elektroder, elektrodeholdere og elektrodekabler, bør inspiceres for enhver skade eller slid, der kan påvirke svejsestrømfordelingen.Korrekt vedligeholdelse og udskiftning af slidte eller beskadigede dele kan hjælpe med at løse svejseshunt.

Kontroller justeringen af ​​emnet: Korrekt justering af emnerne, der svejses, er afgørende for at sikre en jævn fordeling af svejsestrømmen.Enhver forskydning kan føre til svejseshunt.Derfor er det vigtigt at sikre, at emnerne er korrekt justeret og holdt sikkert på plads under svejseprocessen.

Juster svejseparametrene: Svejseparametre, såsom svejsestrøm, svejsetid og elektrodekraft, kan justeres for at adressere svejseshunt.For eksempel kan reduktion af svejsestrømmen eller forøgelse af elektrodekraften hjælpe med at udjævne fordelingen af ​​svejsestrømmen.

Tjek kølesystemet: Kølesystemet, som er ansvarligt for at holde svejseelektroderne og emnerne ved en ensartet temperatur under svejseprocessen, bør inspiceres for enhver funktionsfejl eller blokering, der kan påvirke svejsestrømfordelingen.

Brug svejsehjælpemidler: Svejsehjælpemidler, såsom shuntstænger eller shuntplader, kan bruges til at hjælpe med at fordele svejsestrømmen jævnt over emnerne.Disse hjælpemidler skal være korrekt installeret og justeret for at sikre korrekt strømfordeling.

Afslutningsvis kræver adressering af svejseshunt i mellemfrekvente punktsvejsemaskiner kontrol af elektrodesystemet og arbejdsemnets justering, justering af svejseparametre, kontrol af kølesystemet og brug af svejsehjælpemidler.Ved at følge disse trin kan svejseshunt håndteres effektivt, hvilket resulterer i svejsninger af høj kvalitet og øget effektivitet i svejseprocessen.