Hvordan man løser problemet med porøsitet ved svejsning af rustfri stålplade med mellemfrekvenspunktsvejser?

Ved svejsning af rustfri stålplader med mellemfrekvenspunktsvejsere kan porøsitet være et almindeligt problem.Porøsitet refererer til tilstedeværelsen af ​​små hulrum eller huller i den svejste samling, som kan svække samlingen og reducere dens generelle kvalitet.I denne artikel vil vi diskutere nogle måder at løse problemet med porøsitet ved svejsning af rustfri stålplader med mellemfrekvenspunktsvejsere.

For det første er det vigtigt at sikre, at svejseudstyret er opsat korrekt.Dette omfatter valg af passende svejseparametre såsom svejsestrøm, svejsetid, elektrodekraft og elektrodestørrelse.Brug af forkerte parametre kan føre til porøsitet og andre defekter i den svejste samling.
For det andet skal svejseoverfladen på de rustfri stålplader være ordentligt rengjort og klargjort før svejsning.Eventuelle forurenende stoffer såsom rust, olie eller fedt bør fjernes for at sikre en ren og glat overflade til svejsning.Dette kan opnås ved at bruge opløsningsmidler, stålbørster eller andre rengøringsværktøjer.
For det tredje er det vigtigt at bruge den rigtige svejseteknik for at forhindre porøsitet.For eksempel kan opretholdelse af en korrekt svejsehastighed, styring af elektrodekraften og -vinklen og sikring af korrekt justering mellem elektroderne og emnet alle bidrage til at forhindre porøsitet i at opstå.
Derudover kan valg af passende svejsematerialer også hjælpe med at forhindre porøsitet.Til svejsning af rustfrit stål anbefales det at bruge svejsetråde eller elektroder med lavt kulstofindhold for at reducere risikoen for porøsitet.
Til sidst, hvis porøsitet stadig opstår efter implementering af disse foranstaltninger, kan det være nødvendigt at inspicere og justere svejseudstyret eller søge råd fra en svejseekspert for at identificere og løse eventuelle underliggende problemer.
Afslutningsvis er porøsitet et almindeligt problem ved svejsning af rustfri stålplader med mellemfrekvenspunktsvejsere, men det kan forhindres ved at sikre korrekt udstyrsopsætning, overfladeforberedelse, svejseteknik og valg af svejseforbrugsstoffer.Hvis der stadig forekommer porøsitet, kan yderligere inspektion og justering være nødvendig for at løse problemet.