For højt eller utilstrækkeligt svejsetryk i mellemfrekvenspunktsvejsemaskinerkan reducere den bærende kapacitet og øge spredningen af svejsninger, hvilket især påvirker trækbelastninger betydeligt. Når elektrodetrykket er for lavt, kan der være utilstrækkelig plastisk deformation af metallet i svejseområdet.
Dette kan forårsage alvorlige sprøjt på grund af opvarmningshastigheden forårsaget af for høj strømtæthed, der ikke er meget større end plastringens ekspansionshastighed. Dette ændrer ikke kun formen og størrelsen af fusionskernen, men udgør også sikkerhedsrisici. For højt elektrodetryk kan ændre kontaktområdet i svejsezonen.
Desuden kan for højt elektrodetryk øge svejsezonens kontaktareal, reducere total modstand og strømtæthed, hvilket øger varmeafgivelsen i svejsezonen. Som følge heraf falder størrelsen af fusionskernen, og i alvorlige tilfælde kan der opstå ufuldstændige penetrationsdefekter.
Generelt hjælper øget elektrodetryk samtidig med at svejsestrømmen eller svejsetiden passende øges med at opretholde opvarmningsniveauet i svejsezonen. Derudover kan stigende tryk eliminere virkningerne af tryksvingninger i svejsezonen forårsaget af faktorer såsom ujævn stivhed på grund af svejsefuger.
Det anvendelige udvalg af svejseparametre er relativt lille på grund af tilstedeværelsen af et zinklag med lav modstand, lav hårdhed og lavt smeltepunkt på kontaktfladen, hvilket reducerer kontaktmodstanden og ujævn fordeling af strømfeltet, hvilket påvirker dannelsen og størrelsen af fusionskernen.
Elektrodens levetid vil falde på grund af zinklagets lave smeltepunkt, som let brænder overfladen og forurener elektroden. Efter kontaminering dannes en legering på elektrodeoverfladen, hvilket gør den tilbøjelig til at overophede deformation, reducere elektrodelevetid og let forårsage legeringssprøjt, hvilket påvirker stabiliteten af svejsekvaliteten. Revner, porer og blødgjort væv kan forekomme i fusionskernen. Under punktsvejsning af galvaniserede stålplader kan ukorrekte legeringsspecifikationer forårsage resterende zink og zink-jernlegering i smeltekernens krystallisationsprocessen, hvilket potentielt kan føre til fine revner eller porer. Overdreven rest af zink kan også føre til dannelse af blødgjort væv.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Indlægstid: maj-07-2024
