Variationsmønsteret af modstand i svejsezonen under processen afmellemfrekvent punktsvejsninger et grundlæggende teoretisk problem inden for modstandssvejsning. Efter års forskning er variationsmønstrene for forskellige bestanddelsmodstande ved modstandssvejsning i kolde og varme tilstande blevet bestemt, sammen med deres forhold til faktorer som overfladetilstand, elektrodekraft, svejsestrøm osv.
Det er yderligere blevet bekræftet, at dynamisk modstand, som tager hensyn til spændings- og strømfaktorer, har en tæt sammenhæng med størrelsen af fusionskernen. En relativt simpel spændingsovervågningsmetode kan bedre udtrykke tilstanden af fusionskernevækst. I løbet af de sidste 20 år har folk brugt denne grundlæggende teori, især forholdet mellem dynamisk modstand og fusionskernegenerering, til at udvikle overvågningsteknologi for svejsekvalitet, der er blevet en effektiv metode til overvågning af punktsvejsning. I øjeblikket er dynamiske modstandsovervågningssystemer blevet brugt i vid udstrækning i produktionen både nationalt og internationalt.
Princippet om dynamisk modstand:
Modstandsændringskurven (dvs. dynamisk modstandskurve) kan opnås gennem eksperimenter. Når metalmaterialer punktsvejses, kan deres dynamiske modstandskurveegenskaber observeres.
Inden for ingeniørteknologi kan øjeblikkelige værdier behandles som følger: Ved at tage svejsestrømmen som en enhed af halvcyklus, betragtes variablerne inden for en halv cyklus som konstante. Eller visse karakteristiske værdier af variablerne inden for en halv cyklus ekstraheres. Spidsspændingen mellem de to elektroder er således defineret som den effektive strømværdi inden for en halv cyklus, og den modstand, der opnås, når toppen er opnået, er defineret som modstanden inden for en halv cyklus. Denne definition udelukker effektivt indflydelsen af yderligere elektromagnetiske felter ved at tage spidsspændingen og inkluderer varmefaktoren ved at tage den effektive strømværdi. Derfor er der et tæt forhold mellem dynamisk modstand og fusionskernestørrelse.
Ifølge den førnævnte modstandskurve er dens karakteristika, at i begyndelsen af punktsvejsning falder modstanden hurtigt, når kontaktmodstanden forsvinder. Efterfølgende forbliver modstanden næsten uændret og danner en vandret linje. Dette segment af modstandskurven ændres ikke med variationer i fusionskernestørrelse. Derfor er materialer med sådanne karakteristiske kurver ikke egnede til at bruge elektroniske overvågningsmetoder til at detektere kvaliteten af svejsninger. Overvågning af punktsvejsekvalitet baseret på egenskaberne ved den første type dynamisk modstandskurve tager hovedsageligt to former: sporingsmodstandskurvemetode og modstandsændrings- eller modstandsændringshastighedsmetode.
Sporingsmodstandskurvemetoden anvender mikroprocessorer og perifere kredsløb til først at lagre de dynamiske modstandskurver for kvalificerede svejsninger eller modstandsfunktionsforholdet bestemt gennem eksperimenter. Derefter, for hver svejsning og hver efterfølgende svejsning, beregnes og justeres svejsestrømmen for at tvinge den dynamiske modstand af svejsningen i dannelsesprocessen til at følge den dynamiske modstandskurve for de kvalificerede svejsninger eller det fastlagte modstandsfunktionsforhold. at sikre kvaliteten af hver svejsning.
Denne metode kræver modtagelse af svejsestrøm og spidsspænding mellem elektroderne for hver halve cyklus, og modstandsværdien for den halve cyklus skal beregnes. Den skal også sammenlignes med den lagrede dynamiske kurve. Når der opstår en afvigelse, bør svejsestrømmen justeres i den efterfølgende halve cyklus for at sikre, at svejsningens modstand konsekvent følger den dynamiske modstandskurve for de kvalificerede svejsninger. Denne metode er teknisk udfordrende, men med de hurtige og nøjagtige beregningsevner fra computere eller mikroprocessorer kan der opnås automatisk kontrol.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Indlægstid: 29. marts 2024
