Punktsvejsning er en slags svejseteknologi med en lang historie, som er sammensat af svejsedele samlet til en overlapningssamling og presset mellem to elektroder og bruger modstandsvarme til at smelte basismetallet til en svejseplet.
Svejsedelene er forbundet med en lille smeltet kerne, som skal være jævnt og symmetrisk fordelt på bindingsoverfladen af de to svejsninger og har de tekniske egenskaber ved svejsning under høj strøm, kort tid og tryk.
Punktsvejsning er en varme-mekanisk (kraft) fælles handling af svejseprocessen, i henhold til form for strømforsyning kan opdeles i enkeltsidesvejsning og dobbeltsidesvejsning, kan svejses på kort tid, så høj effektivitet. Varmen er koncentreret i en bestemt del, det svejsede materiale forekommer sjældent termisk deformation, og svejsekvaliteten er god. Fordi det er automatisk svejsning, kan alle svejse, og der kræves ingen faglært betjening.
Rationaliteten af svejsepunkt arrangement afmellemfrekvent punktsvejsemaskine: Punktsvejsekonstruktion er normalt lavet af flere forbindelser, dens arrangement er for det meste en række, nogle gange kan også være flere rækker, i en enkelt række punktsvejsning ud over forskydningsspændingen, men også bære trækspænding forårsaget af excentrisk kraft , i en flerrækket punktsvejsning er trækspændingen lille, forskning viser, at antallet af loddesamlinger mere end 3 er urimeligt, fordi mere end 3 rækker ikke kan øge bæreevnen.
Samtidig skal det også bemærkes, at en enkelt række punktsvejsede samlinger er umulige at opnå styrken af samlingen og basismetallet, kun brugen af flere rækker (3 rækker) arrangerede loddesamlinger, kan forbedre virkningen af den delvise kraft brænderen, reducere spændingskoncentrationskoefficienten, hvis brugen af forskudt række metode, vil situationen være bedre, i teorien, kan du få en punktsvejset samling med styrken af basismetallet.
Vi kan støde på fænomenet sprøjt, når vi betjener den midterste frekvenspunktsvejsemaskine, hvilket kan forårsage let ridser af uædle metaller, forurening af svejsehjelmens beskyttelsesbriller og den matte glasplade på filteret og kameraet. Så hvordan kan du forhindre dette i at ske?
Under driften smelter grænsefladen af svejsningen hurtigt på kort tid, metallets varme stiger øjeblikkeligt, den smeltede væske er for sent til at afkøle, og væsken sprøjtes ud af den smeltede kerne under påvirkning af tryk , hvilket resulterer i et stænk.
Der er en varmeproducerende reklame Q=I²RT, som viser, at sprøjt er let at opstå, når varmen er for høj, så sprøjt kan styres fra Vinklen af strøm og modstand; Strømtæthed: der er snavs på overfladen af emnet, eller der er et mellemrum mellem emnet. Elektrode: Asymmetri af elektrodehætte eller slidstrømtæthed øger sprøjtstigning.
Tidligt sprøjt:
Svejserensning er ikke kvalificeret, trykfordelingen på kontaktfladen er alvorligt ujævn, hvilket resulterer i tidlig smeltning forårsaget af høj lokal strømtæthed, på dette tidspunkt på grund af fraværet af plastisk beskyttelse vil uundgåeligt forekomme sprøjtfænomen.
Sen sprøjt:
Den smeltende kerne vokser og overgår, ud over det effektive område af elektrodetryk, for at bryde gennem plastringen i den radiale årsag til intern sprøjt, hvilket forårsager ekstern sprøjt på den aksiale brudflade, denne situation er generelt produceret i strømmen er stor , strømtiden er for lang, kan forkortes strømtiden og reducere den nuværende metode for at forhindre.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Indlægstid: 07-04-2024
