Hvad er pladesvejsning?

Ark metal svejsninger en materialebearbejdningsteknologi, som refererer til forbindelsen aftoeller flere adskilte metaldele i én på en eller anden måde. Med udviklingen af ​​industriel teknologi er svejseteknologi mere og mere udbredt, hvilket er en vigtig proces i metalforarbejdning af fremstillingsindustrien.

Hvad er metoderne til metalsvejsning?

Der er mange slags metalsvejsemetoder, afhængigt af metallets tilstand og proceskarakteristika i svejseprocessen er metalsvejsemetoder hovedsageligt opdelt i tre kategorier: fusionssvejsning, tryksvejsning og lodning.

Fusion svejsning

Fusionssvejsning er en metode til at forbinde metaldele ved at opvarme og smelte dem sammen. Denne metode kræver ikke pres. Grænsefladen mellem de to emner opvarmes, hvilket får metallet til at generere betydelig atomkraft, der danner en flydende tilstand ved det opvarmede område. Metalatomerne i de to emner diffunderer fuldstændigt og smelter sammen. Når det smeltede metal afkøles, danner det en stærk svejset samling.

Almindelige fusionssvejseteknikker omfatter buesvejsning, gassvejsning og lasersvejsning.

Buesvejsning

Buesvejsninger drevet af en elektrisk kilde, der aflades mellem elektroden og de to emner for at danne en bue. Denne lysbue omdannes til varme, smelter elektroden og emnerne og forbinder metallerne. Under svejseprocessen genererer lavspænding og høj strøm høje temperaturer og intenst lys, hvilket brænder elektroden og emnerne for at skabe en smeltet pool, der afkøles til en svejsning.

Denne svejsemetode har en bred vifte af applikationer og kan bruges til at svejse forskellige metaller såsom rustfrit stål, aluminium, kobber og stål med højt kulstofindhold. Fordi buesvejseudstyr er bærbart og nemt at betjene, er det meget brugt i industrier som maskinfremstilling, konstruktion og skibsbygning. For eksempel bruges det til armeringsjernsforbindelser i byggeriet. Derudover anvendes buesvejsning ofte til reparation af udstyr og vedligeholdelse af jernbanespor.

Buesvejsning kræver typisk en buesvejsemaskine, svejsestænger og et ansigtsskærm. Det er en billig og meget brugt svejsemetode. Men på grund af dens tekniske vanskelighed afhænger kvaliteten af ​​svejsningen i høj grad af svejserens færdighedsniveau.

Gassvejsning

Gassvejsningbruger to typer gas: en brændstofgas og en oxiderende gas. Forbrændingen af ​​disse gasser genererer varme, som bruges til at smelte metalmaterialerne og svejsestangen, der kontinuerligt tilføres mellem de to emner, hvilket fuldender metalforbindelsen.

Gassvejsning bruges ofte til svejsning af metaller som stål, aluminium og kobber. Det giver fordele som fleksibilitet i anvendelsen, ingen begrænsninger på arbejdsmiljøet og enkel betjening. Derudover kræver det ikke elektricitet, hvilket gør det meget brugt til udendørs arbejde og på byggepladser til metalforbindelser. Skal du reparere et metalrør, er gassvejsning et glimrende valg.

Gassvejsning har dog sine begrænsninger. Kvaliteten af ​​svejsningen er væsentligt påvirket af kvaliteten af ​​svejsestangen, og de svejsede samlinger er tilbøjelige til at deformeres. Derudover er produktionseffektiviteten relativt lav.

Lasersvejsning

Lasersvejsningbruger en laserstråle som sin varmekilde. Laserstrålen rammer kanterne på metalemnerne, genererer varme og danner et svejsebad. Når laseren bevæger sig væk, afkøles de smeltede metalkanter og binder sammen. Denne metode kan bruges til overlappende svejsninger, stødsvejsninger og forseglede svejsninger i forskellige industrielle applikationer.

Lasersvejsning har en høj svejsehastighed og høj effektivitet, og den kan også bruges til svejsning af ikke-metaller. Det er en avanceret svejseteknologi, der er meget udbredt i industrier som bilfremstilling, elektronik og smykker. Den kan dog ikke trænge igennem tykkere materialer, så den egner sig bedst til tyndvæggede materialer. Sammenlignet med andre svejsemetoder har lasersvejseudstyr en tendens til at være dyrere.

Tryk på Svejsning

I modsætning til fusionssvejsning kræver tryksvejsning, at der påføres en vis mængde tryk på metallet under svejseprocessen. Metalmaterialerne smelter ikke til flydende tilstand, men forbliver faste. Tryksvejsning involverer opvarmning af metalsamlingerne for at øge deres plasticitet og derefter påføre tryk på det blødgjorte metal, hvilket resulterer i en stærkere svejsesamling. Derfor spiller pres en afgørende rolle i processen.

Med udviklingen af ​​industrielle økonomier er der opstået mange nye materialer og produkter, hvilket fører til kontinuerlige innovationer inden for tryksvejseteknologi. De vigtigste tryksvejseteknikker omfatter i øjeblikket modstandssvejsning, diffusionssvejsning, friktionssvejsning og ultralydssvejsning.

Modstandssvejsning

Modstandssvejsningbruger elektrisk strøm til at opvarme forbindelsespunktet for metalemner, mens der påføres tryk gennem elektroder for at fuldføre svejsningen. Det bruges almindeligvis til svejsning af rustfrit stål, kobber, aluminium og kulstofstål. På grund af sin høje og ensartede svejsekvalitet spiller modstandssvejsning en væsentlig rolle i bil-, elektronik- og rumfartsindustrien. Med fremskridt inden for teknologi har modstandssvejsning i stigende grad inkorporeret automatisering, hvilket yderligere øger produktionseffektiviteten.

Modstandssvejsning kan opdeles i fire metoder:punktsvejsning, projektionssvejsning,sømsvejsning, ogstødsvejsning. For eksempel, hvis du skal svejse en bildel, såsom at fastgøre en møtrik til en metalplade, kan du bruge projektionssvejsning. Imidlertid er modstandssvejseudstyr generelt omfangsrigt og ikke let at flytte, hvilket begrænser dets brug til specifikke indstillinger. Hver gang du svejser forskellige metalmaterialer eller tykkelser, skal parametrene justeres, hvilket gør den mere velegnet til højvolumen svejsning af metalkomponenter.

Diffusionssvejsning

Diffusionssvejsning, også kendt som diffusionsbinding, involverer opvarmning og påføring af tryk på metaloverflader under svejsning. Denne proces gør det muligt for atomer og molekyler af metalmaterialerne at diffundere og binde under høj temperatur og tryk. Diffusionssvejsning kan bruges til både lignende og uens materialer, der normalt forbinder kobber, aluminium og kompositmaterialer.

Denne metode kan samtidig svejse flere samlinger i en samling, såsom svejsning af 20 lag 0,1 mm kobberfolie. Diffusionssvejsning skaber stærke samlinger, der er modstandsdygtige over for deformation, hvilket normalt eliminerer behovet for yderligere bearbejdning. Det har dog også ulemper, herunder lav produktionseffektivitet og høje udstyrsomkostninger.

Friktionssvejsning

Friktionssvejsninger en svejseproces, der bruger varme genereret fra den relative friktionsbevægelse mellem emner under tryk. Det er en effektiv, energibesparende metode, der producerer svejsninger af høj kvalitet. Sammenlignet med lynsvejsning har friktionssvejsning en mindre varmepåvirket zone og er bedre egnet til sammenføjning af uens metaller.

Friktionssvejsning er unik og tilbyder fordele såsom lavt strømforbrug og miljøvenlighed, hvilket gør den populær i industrier som mekanisk fremstilling, rumfart og energi. Det er dog generelt kun egnet til at forbinde metalstænger og rør med samme diameter. Når først formen og monteringspositionen af ​​emnerne er fastlagt, bliver det udfordrende at svejse.

Ultralydssvejsning

Ultralydssvejsning bruger højfrekvente vibrationer genereret af ultralydsbølger til at skabe friktion, deformation og varme ved metalkontaktfladerne. Tryk påføres af øvre og nedre lydhorn for at fuldføre svejseprocessen. Dette er en unik svejsemetode, der ikke involverer elektrisk strøm, der passerer gennem emnerne eller eksterne varmekilder, og den deler nogle karakteristika med friktionssvejsning og diffusionssvejsning.

Ultralydssvejsningkan bruges til en række forskellige materialer, herunder både lignende og uens metaller som kobber, aluminium, guld og sølv. Det er dog mere almindeligt brugt til svejsning af ikke-metalliske materialer som ABS, PP og PC, hvor det giver endnu bedre resultater.

Lodningssvejsning

Lodninger en svejsemetode, hvor et tilsætningsmetal med et smeltepunkt under emnernes smeltepunkt opvarmes og smeltes for at udfylde hullerne mellem to metalemner, hvilket fuldender metalsammenføjningsprocessen. I modsætning til smeltesvejsning og tryksvejsning kræver denne metode ikke smeltning af emnerne eller påføring af tryk. Lodning bruges primært til sammenføjning af overlappede emner, med spaltestørrelser typisk fra 0,01 til 0,1 millimeter.

I dag bruges slaglodning i stigende grad på tværs af industrier som maskiner, elektronik, instrumenter og belysning. Kvaliteten af ​​slaglodning afhænger i vid udstrækning af det anvendte fyldmetal. Når man lodder metalemner, er det derfor vigtigt at vælge et spartelmetal med gode befugtningsegenskaber, som effektivt kan fylde samlingerne. Slaglodning er kategoriseret i blød lodning og hård lodning baseret på smeltepunktet for fyldmetallet.

Blød lodning

Blødlodning bruger fyldmetaller med smeltepunkter under 450 grader Celsius. Fugerne skabt gennem blød lodning har lavere styrke og dårlig varmebestandighed. Det bruges almindeligvis til elektriske forbindelser i præcisionselektronikprodukter og lodning med loddekolber. Hvis styrkekravene ikke er kritiske, og smeltepunktet for fyldmetallet er højere end smeltepunktet for det metal, der loddes, kan der anvendes blød lodning.

Svært Såldering

Lodning med fyldmetaller med højt smeltepunkt, kendt som hårdlodning, bruger fyldmetaller med smeltepunkter over 450 grader Celsius. Samlinger skabt gennem hård lodning er stærkere sammenlignet med dem fra blød lodning. Hård lodning anvender almindeligvis materialer som sølv, aluminium, kobber og nikkel. Valget af spartelmetal afhænger af arbejdsemnets materialers egenskaber og samlingens ydeevnekrav. Hårdlodning er generelt velegnet til rustfrit stål, aluminiumslegeringer, kobber og andre materialer med høje styrkekrav. Det bruges til samlinger, der opererer under høje temperaturer, og finder omfattende anvendelser i rumfarts-, elektronik- og elektriske industrier.

Konklusion

Der findes forskellige typer metalsvejsning, og de ovenfor nævnte er blandt de mere almindelige metoder. I takt med at svejseteknologien fortsætter med at udvikle sig, dukker flere og flere svejsemetoder op. Når du overvejer, hvordan du skal svejse dine metalemner, er det vigtigt at overveje aspekter som emnets materiale, dets form, arbejdsmiljøet og meget mere. At vælge den passende svejsemetode baseret på disse faktorer er afgørende.