Punktsvejsesprøjt er virkelig problemet med mellemfrekvent inverter-punktsvejsemaskine?

Når du brugermellemfrekvens inverter punktsvejsemaskine, hvis svejsedelene sprøjter, er hovedårsagerne som følger:

1, først og fremmest i svejseemnet, når trykket er for lille, svejsecylinderservo dårlig, såvel som selve maskinen dårlig styrke, når svejsetrykket er for lille, koblet med cylinderen på den dårlige servo, så det er muligt i svejsningen deformation hastighed kan ikke holde trit med sprøjtet, vil alvorlige tider ramme overfladen. Hvis selve punktsvejsemaskinen ikke er stærk nok, vil den mekaniske deformation mellem de to elektroder også føre til forskydning af de øvre og nedre elektroder, hvilket resulterer i sprøjt. For at løse disse problemer vil Agera-ingeniører først justere det passende tryk i henhold til svejsekravene til emnet, holde de øvre og nedre elektroder flade og lodrette, kontrollere styrken mellem de to elektrodearme, når de to elektroder trykkes, om der er deformation, for at udelukke disse faktorer, så vores mellemfrekvente inverter-punktsvejsemaskine kan undgå produktion af sputtering!

2, desuden parameterjusteringen af ​​mellemfrekvensinverter-punktsvejsemaskinen, forkompressionstiden er for kort, elektrodehovedet rører bare emnet og begynder at aflade, svejsestrømindstillingen er for stor og svejsetidsindstillingen er for lang, vil producere stænk, så svejseprocessen er meget vigtig, Agera-ingeniører vil justere parametrene i henhold til materiale- og svejsekravene til svejseproduktet, indstille de tilsvarende svejseparametre. Så du kan undgå sprøjt.

3, derudover valget af elektrodehoved på mellemfrekvensinverter-punktsvejsemaskinen, for eksempel ved punktsvejsning af galvaniseret plade, fordi zinklaget på overfladen af ​​den galvaniserede plade har et lavt smeltepunkt, er det meget højt temperatur, og efter høj temperatur bliver det til en bh-lignende legeringskomponent, som sidder fast på overfladen af ​​elektroden, hvilket resulterer i dårlig elektrodeledning, svejsningen er ikke stærk, det vil øge strøm, vil det producere stænk, så hvis du køber vores punktsvejsemaskine, vil vores ingeniører anbefale, at du vælger aluminiumoxid kobber, dets egenskaber af oxidationstemperatur på op til 900 grader sammenlignet med krom pick kobber oxidationstemperatur på omkring 550 grader, højere end næsten 350 grader, kan i høj grad reducere antallet af elektrodereparationsforme, forbedre produktionseffektiviteten, svejse galvaniseret plade, mens vi generelt bruger to sektioner af svejsestrøm, den første sektion af lille strøm til at svejse zinklaget ødelagt. Den anden del af strømmen er lidt større for at opnå svejseeffekten, hvilket også kan undgå forekomsten af ​​svejsesprøjt.

Efter at have læst ovenstående tre punkter, bør du vide, hvad årsagen er? Svejsemaskinens funktion er vigtig, men den professionelle grad af pre-sales og after-sales ingeniører er også meget vigtig!