Punktsvejsninger en slags modstandssvejsning, ligesom en veletableret proces, der bruges til at sammenføje forskellige metaller, hvilket gør det til en essentiel metode i moderne industriel metalbearbejdning. Denne artikel giver nogle tips til at opnå stærke, attraktive og stabile modstandssvejsninger:
Vælg det rigtigeStedSvejsningMaskine
Det er afgørende at vælge den rigtige modstandspunktsvejseanordning. Undgå maskiner, der er for store med for mange funktioner, da dette kan spilde investeringer. Tilsvarende skal du ikke vælge en maskine, der er lige tilstrækkelig, da den muligvis ikke giver mulighed for fremtidig udvidelse eller har god træthedsmodstand.
Det bedste valg er en maskine, der er i stand til hårde specifikationer svejsning, med ca. 25% ekstra kapacitet i svejsestrøm og tryk ud over den nuværendepladesvejsning.
Brug af en overdimensioneret maskine kan forårsage lige så mange problemer som en maskine, der er for lille. For eksempel, hvis cylinderdiameteren er for stor, skal den arbejde ved et lufttryk under 0,2 MPa for at opnå det nødvendige svejsetryk. Dette kan resultere i dårlig respons fra trykpåføringsmekanismen. Hvis cylinderen ikke virker hurtigt, når metallet når en plastisk tilstand og har brug for hurtig smedning, kan svejsestyrken og stabiliteten lide.
Mange virksomheder vælger udstyr baseret på standardmodeller i stedet for krav til svejseprocesser for at lette udstyrsstyring og ensartede svejseparametre. Dette kan føre til dårlig kompatibilitet ved svejsning af de største og mindste dele. Dette er en almindelig fejl hos uerfarne ingeniører. Den korrekte tilgang er at tilpasse udstyrsstørrelsen til de emner, der svejses.
Bliv trænet iStedSvejsning
For det første er det afgørende at gennemgå træning i svejseprincipper og -teknikker. At forstå principperne for modstandspunktsvejsning er afgørende for korrekt justering af svejseprocesser og korrekt brug af udstyret.
Punktsvejsning kan virke ligetil, da det ser ud til, at alle kan betjene og justerepunktsvejsemaskine: Placér delene mellem elektroderne, tryk på startknappen, og delene svejses sammen. Dette er dog vildledende. Det er vigtigt at forstå vigtigheden af svejseelementer og parametre og justere hver til deres optimale værdi.
Tænk på det som madlavning: de samme ingredienser, men forskellige krydderier, varmeniveauer og tilberedningstider kan producere vidt forskellige smagsvarianter!
De tre nøgleelementer ved punktsvejsning er svejsestrøm, svejsetid og svejsetryk. Yderligere parametre omfatter fortrykstid, svejseintervaltid og holdetid efter svejsning.
Ved at kombinere disse parametre kan du opnå hårde, mellemstore eller bløde svejsespecifikationer, hvilket resulterer i forskellige svejseeffekter, såsom:
Hårde specifikationer:Minimal deformation af delene, lav varmepåvirkning, hurtig svejsehastighed, men kræver højeffekts, stærkt og højtryksudstyr.
Bløde specifikationer:Betydelig deldeformation, dyb svejseindrykning, misfarvning, langsommere svejsehastighed, men lavere kraft- og stivhedskrav til udstyret.
Medium specifikationer:Effekter og udstyrskrav falder mellem de to yderpunkter ovenfor.
Professionelle bøger som "Welding Handbook" giver parameteranbefalinger, og Ageras tekniske serviceingeniører tilbyder professionel træning og vejledning til brugerne.
Vælg det rigtigePunktsvejsningElektroder
At matche elektrodematerialet til delmaterialet er afgørende for optimale svejseresultater og energieffektivitet.
Til punktsvejsningaluminiumoggalvaniserede plader, brug alumina-dispergerede kobberelektroder, som modstår at klæbe.
Forrustfrit stålog stålplader med lavt kulstofindhold, brug chrom-zirconium-kobberelektroder, som giver høj omkostningseffektivitet.
Forkobber, wolfram- og molybdænelektroder er nødvendige for at hjælpe med svejsning på grund af deres varmeegenskaber.
Designet og fremstillingen af elektrodeformer er også kritiske, da de bestemmer størrelsen og udseendet af svejseklumpen og dens styrke.
Indstil svejseparametre
Svejseparametre kan indstilles baseret på erfaringer eller data fra offentlige kilder. Hvis ingen referencer er tilgængelige, kan du kun finde de bedste svejseparametre gennem flere prøvesvejsninger med forskellige indstillinger. Følg disse principper, når du tester:
Start lille: Begynd med konservative, mindre værdier for parametre som svejsestrøm, tid og tryk, og øg dem gradvist. Denne tilgang hjælper med at undgå skader på udstyret, elektroderne og dele.
Juster én parameter ad gangen: Justering af flere parametre samtidigt kan føre til forkerte vurderinger, især for uerfarne operatører. Hvis en justering ikke virker, prøv en anden, mens du nøje observerer ændringerne i svejsekvaliteten.
Tillad parametermargener: Sørg for, at der er en margen for parametre for at tage højde for variationer i delene.
Når de bedste svejseparametre er bekræftet, størk disse data og brug dem som grundlag for produktion.
Vedligeholde elektroder
Omform regelmæssigt deforme elektroder for at holde dem i deres oprindeligt designede størrelse og rense snavs og kobberlegeringsrester fra deres overflader. Denne vedligeholdelse er afgørende for stabil svejsning.
Elektroder, der arbejder under højt tryk og temperatur, kan deformeres, hvilket øger deres kontaktareal med delene og reducerer svejsestrømtætheden. Derudover kan overfladebelægninger, olie og rust fra delene klæbe til elektroderne, hvilket øger kontaktmodstanden og begrænser svejsestrømmen. Disse problemer påvirker direkte svejsekvaliteten.
Brug af en specialiseret elektrodekommode kan hurtigt genoprette elektrodens form og fjerne overfladesnavs. Undgå at bruge en fil til manuel rengøring, da den ikke kan sikre elektrodernes korrekte form og overfladefinish.
Brug svejseinspektionsudstyr
Punktsvejsesamlinger gennemgår normalt ikke ikke-destruktiv testning. Almindelige inspektionsmetoder omfatter visuel inspektion, momentnøgler (til svejsemøtrikker), trækprøvemaskiner og metallografiske testere.
Træk- og kompressionstest: Udfør disse test, før du starter en hel dags produktion for at bekræfte pålideligheden af svejseparametrene med et sæt testdata. Ved afslutningen af hvert skift testes de dele, der er svejset med de aktuelle parametre, igen for at sikre ensartethed. For kritiske dele med højere kvalitetskrav, øge hyppigheden af destruktiv testning.
Procesovervågning: Brug af svejsekvalitetsmonitorer er en anden mulighed, som bliver mere og mere værdsat og udbredt. Ved at overvåge svejseparametre i realtid og indstille øvre og nedre grænser kan eventuelle afvigelser udløse alarmer, hvilket reducerer svejsefejl. Disse svejsedata kan også gemmes for kvalitetssporbarhed.
Regelmæssig vedligeholdelse og inspektion
Efter lang tids brug skal punktsvejseudstyr regelmæssigt kontrolleres på disse områder:
- Ledende kredsløb:Svejsesprøjt kan trænge ind i isolerede dele og mellemrum og forårsage shunting, reducere og destabilisere svejsestrømmen. Fjern svejseslagge. Hyppige elektrodeskift kan slide og oxidere ledende forbindelser, hvilket kræver genbehandling. Spænd boltene på bløde kobberstropper og hårde kobberstænger for at undgå at løsne sig ved længere tids brug.
- Svejsecylinder guide:Tjek for jævn bevægelse og mellemrum. Dårlig glidning påvirker svejsegennemføringen; for store mellemrum påvirker svejseformen og delens justering.
- Vandkredsløb:Sørg for jævn vandgennemstrømning. Rengør flowmålere for klarhed, kontroller hver flowvej, og fjern blokeringer eller udskift rør. Utilstrækkeligt kølevand kan overophede transformere og elektroder, reducere levetiden eller forårsage udbrænding. Tjek for og ret utætheder.
- Svejsestrøm:Kontroller svejsestrømmen med en tredjepartstester for at sikre, at den opfylder standarderne. Langvarig brug kan reducere udgangsstrømmen, så regelmæssige evalueringer og opgraderinger eller reparationer kan være nødvendige.
- Luftkredsløb:Tjek og ret luftlækager, da utætheder forårsager ustabilt tryk og energitab.
- Renhed:Hold udstyret rent. Tydelige markeringer og rent udstyr reducerer menneskelige fejl.
Sommer
Dette er nogle anbefalinger til brugere af modstandssvejseudstyr. Med over 20 års erfaring i svejseindustrien tilbyder vi et komplet udvalg af tjenester, herunder forberedelse af svejseprøver, valg af maskine, tilpasset ikke-standard automatiseret svejseudstyr, installation og idriftsættelse, vedligeholdelse, understøttende udstyr og dele. Kontakt os gerne!
Indlægstid: Jul-09-2024
