Med den fortsatte udvikling af videnskab og teknologi og den stigende forfining af industriel produktion, er modstandssvejseteknologi, som en vigtig svejsemetode, blevet meget brugt på forskellige områder. Den traditionelle modstandssvejseteknologi har dog nogle problemer, såsom lav kontrolpræcision, højt energiforbrug og ustabil svejsekvalitet. For at løse disse problemer introduceres digital teknologi i modstandssvejseteknologien, hvilket i høj grad forbedrer automatiseringsniveauet og svejsekvaliteten af modstandssvejsning.
Digital modstandssvejsning
Digital modstandssvejsning er en slags svejseteknologi, der bruger digital teknologi til nøjagtigt at kontrollere og optimere modstandssvejseprocessen. Det kan realisere overvågning i realtid og automatisk justering af svejseprocessen ved digital behandling af svejseparametre, procesdata, udstyrsstatus og anden information. Digital modstandssvejsning har følgende egenskaber:
1. Høj kontrolnøjagtighed: Digital modstandssvejsning kan nøjagtigt kontrollere svejsestrøm, spænding, tid og andre parametre for at sikre stabiliteten og konsistensen af svejsekvaliteten.
2. Høj grad af automatisering: Det digitale modstandssvejsesystem kan realisere den automatiske kontrol af svejseprocessen, reducere manuel indgriben og forbedre produktionseffektiviteten.
3. Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Ved at optimere svejseparametre og processer kan digital modstandssvejsning reducere energiforbruget og reducere emissioner af forurenende stoffer såsom spildgas og slagger.
4. Stærk sporbarhed: Det digitale modstandssvejsesystem kan registrere dataene i svejseprocessen, hvilket giver stærk støtte til produktkvalitetssporbarhed.
Vigtigheden af digitalisering imodstandssvejsning
1. Forbedre svejsekvaliteten: Digital teknologi kan nøjagtigt kontrollere svejseparametre og processer for at sikre stabiliteten og konsistensen af svejsekvaliteten og forbedre produktkvaliteten.
2. Forbedre produktionseffektiviteten: digital teknologi kan realisere den automatiske kontrol og optimering afsvejseproces, reducere manuel indgriben og forbedre produktionseffektiviteten.
3. Reducer produktionsomkostningerne: Ved at optimere svejseparametre og processer kan digital modstandssvejsning reducere energiforbruget og materialeforbruget og reducere produktionsomkostningerne.
4. Forbedre virksomhedernes konkurrenceevne: digital modstandssvejseteknologi kan forbedre virksomhedernes tekniske niveau og ledelsesniveau og forbedre virksomhedernes konkurrenceevne og bæredygtig udviklingsevne.
Anvendelse af digitalisering ved modstandssvejsning
1. Kontrol af svejseparameter
I processen med modstandssvejsning har styringen af svejseparametre en vigtig effekt på svejsekvaliteten. Digital teknologi kan overvåge og justere svejsestrøm, spænding, tid og andre parametre i realtid for at sikre stabiliteten og konsistensen af svejseprocessen.
2. Svejseprocesoptimering
Den digitale teknologi kan automatisk justere svejseprocesparametre i henhold til svejsematerialer, emneform og tykkelse og andre faktorer for at realisere optimeringen af svejseprocessen. Gennem simulering og dataanalyse kan det digitale modstandssvejsesystem forudsige temperaturfeltet, spændingsfeltet og andre ændringer i svejseprocessen og give et videnskabeligt grundlag for procesoptimering. Derudover kan digital teknologi også opnå fjernovervågning og fejldiagnose af svejseprocessen, hvilket forbedrer udstyrets pålidelighed og levetid.
3. Svejsekvalitetsinspektion
Den digitale teknologi kan overvåge og evaluere svejsekvaliteten i realtid. Ved at indsamle spænding, strøm, temperatur og andre parametre i svejseprocessen kan det digitale modstandssvejsesystem vurdere, om svejsekvaliteten lever op til kravene. Samtidig kan digital teknologi også udføre ikke-destruktiv test af svejsede samlinger for at finde fejl og skjulte farer i svejseprocessen.
4. Intelligent ledelse
Det digitale modstandssvejsesystem kan realisere den intelligente styring af svejseprocessen. Gennem integrationen af Internet of Things, big data, cloud computing og andre teknologier kan det digitale modstandssvejsesystem opnå realtidsovervågning af udstyrsstatus, fejldiagnose og tidlig advarselsvedligeholdelse. Derudover kan digital teknologi også realisere den visuelle visning og dataanalyse af svejseprocessen, hvilket giver stærk støtte til produktionsbeslutninger.
Som verdens førende leverandør af metalforbindelsesløsninger udforsker Agera også konstant udviklingsvejen for digital modstandssvejsning, og i 2022 udviklede og fremstillede det svejsekvalitets-realtidsovervågningssystemet HRC650, som er et præcisionsudstyr. Den kan bruges til højhastigheds-realtidsdetektion af strøm, sekundær spænding, ledmodstand, elektrodeforskydning, elektrodetrykdata og kurver, der påvirker svejsekvaliteten, og grænseområdet for hver data kan indstilles individuelt. Hvis dataene overstiger den specificerede værdi, kan du udsende en alarm og indstille en konvolutkurve.
Anvendelsen af digitalisering i modstandssvejseteknologi er blevet en uundgåelig trend i udviklingen af industrien. Med den kontinuerlige udvikling og forbedring af digital teknologi vil modstandssvejseteknologi opnå en mere effektiv, nøjagtig og intelligent svejseproces. I fremtiden vil Agera fortsætte med at udforske vejen for digital modstandssvejsning og yde stærk støtte til transformation og opgradering af industriel produktion.
Indlægstid: 13-jun-2024
