Hvad er kvalitetsindikatorerne for evaluering af svejsepunkterne på mellemfrekvenspunktsvejsemaskiner?

Hvad er kvalitetsindikatorerne for evaluering af svejsepunkterne på mellemfrekvenspunktsvejsemaskiner?

Punktsvejseprocessen for mellemfrekvent punktsvejsemaskine er meget udbredt til at svejse tynde metalstrukturkomponenter i biler, busser, erhvervskøretøjer osv. på grund af dens fordele ved høj effektivitet, lavt forbrug, mekanisering og høj grad af automatisering. Så hvordan man sikrer kvaliteten af ​​punktsvejsesamlinger er en af ​​nøglefaktorerne for at forbedre den overordnede kvalitet af biler.

Kvalitetsindikatorerne til evaluering af loddesamlinger inkluderer hovedsageligt deres træk- og forskydningsstyrke. Forekomsten af ​​punktsvejsedefekter såsom åben svejsning, ufuldstændig svejsning, gennembrænding og dyb fordybning skyldes lav træk- og forskydningsstyrke. De to sidstnævnte typer af defekter er meget intuitive og kan generelt undgås; De første to typer defekter har dårlig visuel opfattelse og høj skade, så de skal have tilstrækkelig opmærksomhed under svejsning.

Hvis diameteren af ​​elektrodehovedet under svejsning vokser for hurtigt eller for stor, er det skadeligt for produktionen. Overdreven vækst fører til mere hjælpetid til at korrigere elektrodehoveder, høj arbejdsintensitet for arbejdere og højt forbrug af elektrodematerialer; Overdreven vækst resulterer i et fald i svejsestrømtætheden, et fald i svejsevarme pr. volumenhed, dårlig gennemtrængning af loddesamlinger, reduceret størrelse af svejseklumper og endda ingen dannelse af svejseklumper, hvilket resulterer i åben svejsning og ufuldstændig svejsning, og en betydeligt fald i svejsestyrke.

Så de faktorer, der påvirker kvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​punktsvejsning, er elektrodemateriale, elektrodeform, punktsvejsespecifikationer, vandkølingscirkulationssystem, elektrisk system, emneoverfladekvalitet og menneskelig drift. Hovedårsagerne er elektrodemateriale og elektrodeform. For at opsummere er det, hvordan man forhindrer og reducerer væksten af ​​elektrodehovedets diameter og sikrer god fastholdelse af elektrodehovedets diameter.