Hvad er stødsvejsning?

Stuksvejsningbruges mere og mere i moderne metalbearbejdning, gennem stødsvejseteknologien kan det samme metal eller forskelligt metal som kobber og aluminium stødes fast sammen. Med udviklingen af ​​industrien anvendes stødsvejseteknologi mere til elektroniske og elektriske, nye energikøretøjer og andre industrier. Den følgende artikel vil besvare viden om stumpsvejsning for dig i detaljer.

GrundlæggendeCpåbegyndelse afButtWelding

Den såkaldte stødsvejsning er at placere de to emneender i forhold til hinanden, påføre tryk på samme tid, bruge svejsestrøm til opvarmning og derefter danne en svejsesamling under påvirkning af tryk, en effektiv og let at opnå automatisering svejseproces metode.

The Typer of ButtWelding

Stumsvejsning er hovedsageligt opdelt imodstandsstødsvejsningogflash stødsvejsning

Modstandsstødsvejsning

Modstandsstødsvejsning er en slags fastfasesvejsning i højtemperatur plastisk tilstand, og samlingsforbindelsen kan i det væsentlige være omkrystallisation og gensidig diffusion, men alle er fastfaseforbindelser.

Princippet for modstandsstødsvejsning og samlingsdannelse er vist i figur 1.

Figur 1. Skematisk diagram af modstandsstødsvejsning

1- Svejsning

2- Elektrode

3- Loddemodstandstransformator

4-Ff- klemkraft

Fw- smedekraft

Rb- svejsemodstand

RC-kontaktmodstand

Rbe- Kontaktmodstand mellem svejsningen og emnet

Flash stødsvejsning

Forbindelsesessensen af ​​flash-stødsvejsesamlingen er den samme som modstandsstødsvejsesamlingen, som også er en fastfaseforbindelse, men dannelsesprocessen har sine egne karakteristika. For enden af ​​blitzen er der dannet et flydende metallag på endefladen. Under topsmedningen integreres endeflademetallet først under væskefasen. Derefter vil væskefaselaget blive presset ud af samlingens endeflade under påvirkning af topsmedningstrykket.Efterflash stødsvejsemaskinesvejsede dele, samlingen er meget stærk, såsom et metalrør gennem flash svejsning, derefter gennemrørbukkemaskinebøjning i leddet, vil leddet ikke knække.

Princippet for lynstødsvejsning og samlingsdannelse er vist i figur 2:

Figur 2. Skematisk diagram af lynstødsvejsning

1- Svejsning

2- Elektrode

3- Loddemodstandstransformator

4- Fc- klemkraft Fu- smedningskraft Vf flashhastighed

Fordele vedButtWelding

a) Modstandsstødsvejseudstyr er enkelt, færre svejseparametre, let at mestre, let at opnå automatisk kontrol;

b) Lille reduktion af modstandsstødsvejsedele, besparelse af materialer, færre grater, hvilket er befordrende for at forenkle sidstnævnte proces;

c) lynstødsvejsning har høj termisk effektivitet, kan svejse store dele og er blevet brugt til svejsning af gasrørledninger med et tværsnitsareal på 100000 mm2;

d) lynstødsvejsning, fordi overliggeren eksisterer i kort tid, kun få millisekunder, dens position ændres tilfældigt, og den samlede opvarmningstid i hele endefladen af ​​svejsningen er mere ensartet, så kontinuerlig lynsvejsning kan ikke kun svejse en kompakt sektion, men også svejsesvejsninger med udvidede sektioner (såsom tynde plader osv.);

e) Ved slutningen af ​​flashen vil der dannes et tyndt lag flydende metal på overfladen af ​​svejsningen, så oxidurenhederne på overfladen er nemme at udlede med det flydende metal i den øverste del af grænsefladen, så at flash-stumpsvejsesamlingen er af høj kvalitet, og svejsevarianterne kan være flere, og en række forskellige materialer kan svejses.

f) Intet fyldstof er påkrævet i svejseprocessen, og materialeudnyttelsesgraden er høj;

Anvendelse afButtWelding

Bilfremstilling

Figur 3. Automobil-kardanaksel-skal flash-stødsvejsning

Figur 4. Bil-, motorcykelhjul flash-stødsvejsning

Luftfartsindustrien

Figur 5. Støvsvejsning af flystang

Petrokemisk industri

Figur 6. Stumsvejsning af metalrør

Byggeteknisk område

Figur 7. Endepladeflangestødsvejsning

Skibsbygningsindustrien

Figur 8. Ankerkæde stødsvejsning

hardwareværktøjer

Figur 9. Værktøjsstødsvejsning

SspecificeringPparametre indButtWeldingProcess

Når de rigtige parametre for stumpsvejsespecifikationer er valgt, kan samlinger af høj kvalitet med næsten samme egenskaber som basismaterialer opnås.

a) De vigtigste specifikationsparametre for modstandsstødsvejsning er:

stræklængde, svejsestrømtæthed (ellersvejsestrøm), svejsetid, svejsetryk og topsmedningstryk.

b) De vigtigste parametre for lynstødsvejsning er:

Flash-trin: justering af stræklængde, flash-retention, flashhastighed, flashstrømtæthed;

Topsmedningstrin: topsmedningsgodtgørelse, topsmedningshastighed, topsmedningstryk, klemkraft;

Forvarmningstrin: forvarmningstemperatur, forvarmningstid.

Funktionen af ​​stræklængde er at sikre den nødvendige tillæg (svejsedelforkortning) og justere temperaturfeltet ved opvarmning. Betydningen og funktionen kan vælges i henhold til svejsedelens sektion og materialeegenskaber, praksis viser at stræklængden ikke bør være mindre end halvdelen af ​​diameteren af ​​svejsedelen, dvs. l = 0,6~1,0d (d er diameteren af ​​tømmeret eller sidelængden af ​​kvadratet) er passende. Samtidig skal de to svejsninger bruge forskellige stræklængder ved svejsning af uens materialer for at opnå en afbalanceret temperaturfordeling (nogle gange i betragtning af stivheden af ​​ikke-jernholdige metalsvejsninger).

Svejsestrømmen udtrykkes ofte ved strømtætheden, og strømtætheden og svejsetiden er de to hovedparametre, der bestemmer svejseopvarmningen, og kan passende tilpasses hinanden. I praksis anbefales det at opretholde et vist forhold mellem den maksimale strømtæthed og den minimale svejsetid, og at bruge en hårdere specifikation, efterhånden som tværsnittet falder. Strømtætheden af ​​kontinuerlig lynsvejsning, metalmaterialer med god elektrisk og termisk ledningsevne og svejsede dele med udvidet sektion bør være høj. Til forvarmning af lynstødsvejsning og svejsninger med store sektioner skal strømtætheden være lav.

Både svejsetrykket og topsmedningstrykket har en effekt på varmeopløsningen af ​​kontaktfladen og den plastiske deformation af de modsatte og tilstødende områder. Topsmedningshastigheden og topsmedningskrafttrykket kan matches, og topsmedningshastigheden kan reduceres passende, når topsmedningshastigheden er stor nok.

DeDudviklingProspekt afButtWelding

Med den dybdegående undersøgelse af forholdet mellem modstandssvejsekvalitet og svejseprocesparametre og on-line detektionsteknologi kan der opnås mere stabil svejsekvalitet. Derudover er svejsematerialerne blevet yderligere udvidet, og anvendelsesområdet for modstandssvejsning er mere og mere bredt. Med den løbende fremgang afmodstandssvejseteknologi, vil modstandssvejsning indtage en vigtigere position i fremtidens industrielle produktion. Især inden for svejsning af store tværsnit og uens metaller har flash-stumpsvejsning gode udviklingsmuligheder.

Oversigt

Med udviklingen af ​​ny energiindustri, flere og flere svejseanvendelser af kobber- og aluminiumforbindelser, er modstandssvejseteknologien netop i overensstemmelse med markedets behov, kombineret med den nye modstandssvejseproces og adaptiv kontrolteknologi, vil modstandssvejsning i den fremtidige udvikling indlede en større boom.