Punktsvejsning er en form for pressesvejsning og en traditionel form formodstandssvejsning. Det er en vigtig del af metalbearbejdning og bruges i mange industrier. Denne artikel vil forklare principperne og arbejdsmetoderne for punktsvejsning i detaljer for at hjælpe dig med bedre at forstå, hvad punktsvejsning er.

 Hvad er punktsvejsning?

Punktsvejsning er en metalsammenføjningsteknik, hvor der påføres tryk på metalemner af øvre og nedre elektroder, og en elektrisk strøm opvarmer dem i et bestemt tidsrum, hvilket får metallet til at svejse ved kontaktpunkterne. Elektroderne er typisk lavet af kobber på grund af dets høje varmeledningsevne og lave modstand. Når strøm passerer gennem elektroderne og metalemnerne, koncentreres varmen ved kontaktpunkterne og smelter dem til en plastisk tilstand. Strømmen stoppes derefter, men trykket opretholdes, hvilket binder kontaktpunkterne sammen. Punktsvejsninger er relativt små, med hver svejseplets diameter på mellem 3 og 20 mm.

Hvordan fungerer punktsvejsning?

Vi opdeler punktsvejseprocessen i fire trin: indstilling af parametre, placering af emnerne, påføring af tryk og gennemstrømning.

Indstilling af parametre

Et afgørende trin i punktsvejsning er indstilling af svejseparametrene. Den varme, der genereres under punktsvejsning, er primært bestemt af tre parametre: strøm, modstand og tid. Forholdet mellem disse parametre er udtrykt ved følgende ligning:

Q = I²Rt

Q = genereret varme

I = svejsestrøm

R = modstand i elektroden

T = varigheden af ​​strømmen

Disse parametre påvirker hinanden og bestemmer svejsekvaliteten. Strømmen har størst indflydelse; dens kvadrerede værdi i ligningen påvirker den genererede varme betydeligt. Derfor er det afgørende at kontrollere strømmen. Hvis svejsestrømmen er for høj, kan det forårsage deformation og bobler i svejsningen. Hvis strømmen er for lav, smelter emnerne ikke ordentligt.

Modstanden i elektroden er udfordrende at justere under svejsning, da den primært afhænger af elektrodens form og størrelse. Varigheden af ​​det nuværende flow er også vigtigt og bør indstilles i koordinering med de andre parametre for at opnå de ønskede resultater. Derudover er svejsetryk en anden nøglefaktor. Uden tilstrækkeligt tryk er vellykket punktsvejsning vanskelig at opnå.

Aligned The Metal

Efter justering af parametrenesvejseprocesbegynder. Placer først emnerne mellem de to elektroder, og juster metallet, så elektroderne er målrettet mod det sted, der skal svejses. Dette trin er afgørende, fordi hvis svejsepunktet er forkert justeret, vil svejsningen være slukket, hvilket muligvis forårsager, at produktet er defekt. Når metalstykkerne har en speciel form eller kræver høj præcision, kan det være udfordrende at justere svejsepunktet visuelt. I sådanne tilfælde er det nødvendigt at oprette en specialiseret jig. På denne måde behøver du kun at placere metalstykkerne i jiggen for at sikre korrekt justering til svejsning.

Påfør pres

Det tredje trin i svejsningen er at påføre tryk på metalemnerne. Elektroderne bevæger sig mod metalemnerne og påfører tryk, hvilket sikrer, at emnerne og elektroderne er tæt i kontakt med hinanden.

Passerende Strøm

Når elektroderne er presset helt mod metallet, kan du starte strømmen. I løbet af denne tid løber strømmen fra elektroderne til metalemnerne, hvilket får metallet til at smelte. Når den indstillede tid for strømmen slutter, stopper strømmen automatisk. På dette tidspunkt fortsætter elektroderne med at påføre tryk, hvilket tillader det opvarmede metal at smelte sammen. Til sidst frigøres elektroderne, hvilket fuldender svejsningen.

Almindelige materialer, der er egnede til punktsvejsning

Kulstoffattigt ståler meget udbredt i autodele og metalpladekabinetter. For denne type materiale kan du indstille en høj strøm og en kort svejsetid for at hjælpe med at danne solide svejsepunkter.

Aluminiumhar god varmeafledning og ledningsevne, med meget lav modstand. Dens overflade oxiderer dog let. Når du svejser aluminiumsplader, skal du vælge kraftigere svejseudstyr og bruge lav strøm med lange svejsetidsindstillinger.

Rustfrit stålsvejsning, pulssvejsning bruges normalt for at minimere den varmepåvirkede zones påvirkning af udseendet, hvilket sikrer, at svejsningen opfylder æstetiske krav.

Ved svejsning af galvaniserede plader har zinklaget på overfladen et lavt smeltepunkt, som let nås, hvilket forårsager betydelig stænk og elektrodeklæbning, hvilket fører til ustabil svejsestrøm. Vi bruger en to-trins svejsestrømproces: Det første trin bruger en mindre strøm til at bryde igennem zinklaget, og det andet trin justerer strømmen til passende svejseparametre for at reducere splatter og elektrodefastklæbning, hvilket forbedrer svejsestabiliteten.

Ud over disse kan kobbertråde og plader, højstyrkestål, jern og andre metaller også svejses ved hjælp af punktsvejseteknikker. Forskellige materialer kan kræve forskellige svejseparametre.

Anvendelser af punktsvejsning

Punktsvejsning er meget udbredt inden for forskellige områder, såsom bilindustrien, elektronik, husholdningsapparater og metalplader. I bilindustrien bruges punktsvejsning til montering af bilkarosseri, som har en kompleks struktur, ofte ved hjælp af bærbare punktsvejsere eller automatiserede punktsvejsesystemer. Mange metaldele i biler, såsom sædesidepaneler, støddæmpere og bremseklodser, kræver også punktsvejsning. Punktsvejsning er generelt velegnet til højvolumen produktion af metaldele. Hvis du skal svejse 20.000 metalplader om måneden, er punktsvejsning et ideelt valg.

Fordele ved punktsvejsning

Punktsvejsning har en lang udviklingshistorie og er uundværlig i mange industrisektorer til metalsamling. Sammenlignet med andre svejsemetoder giver punktsvejsning flere fordele:

1. Hurtig svejsehastighed:Punktsvejsning er væsentligt hurtigere end andre svejsemetoder. Mens andre metoder kan tage flere minutter at fuldføre en svejsning, kan punktsvejsning afsluttes på få sekunder. Med fremskridt inden for svejseteknologi er punktsvejsningstiderne blevet endnu hurtigere.

2. Æstetiske svejsninger:Produkter, der er svejset ved hjælp af punktsvejsning, er æstetisk tiltalende med høj præcision. De er mindre tilbøjelige til at blive deformeret, fri for svejsesprut og har minimale synlige sømme. Denne kvalitet er afgørende for industrier som bilindustrien, hvor høje æstetiske standarder er vigtige.

3. Sikker drift:Punktsvejsning har en lav teknisk vanskelighed i sin betjeningsproces, hvilket gør det nemt for almindelige arbejdere at blive uddannet og betjene sikkert.

4. Mulighed for automatisering:Punktsvejsning er velegnet til masseproduktion af metalprodukter og kan nemt integreres med robotsystemer til automatisering, hvilket reducerer manuelt arbejde.

5. Intet fyldmateriale påkrævet:I modsætning til mange andre svejsemetoder, der kræver konstant fyldmateriale, forbinder punktsvejsning to emner direkte uden behov for yderligere materiale.

Disse fordele gør punktsvejsning til et foretrukket valg i industrier, der kræver effektive, æstetiske, sikre, automatiserede og materialeeffektive metalsammenføjningsprocesser.

Begrænsninger af modstandspunktsvejsning

Selvom punktsvejsning er kraftfuld, er dens anvendelse begrænset på grund af specifikke strukturelle begrænsninger:

1. Nøjagtighed i positionering: Punktsvejsning afsluttes med en enkelt udledning. Uden præcise positioneringssystemer kan fejljustering føre til produktfejl og skrot.

2. Tykkelse og formbegrænsninger: Punktsvejsning er generelt velegnet til svejsning af tynde plader (0-6 mm). Tykke eller unikt formede materialer er udfordrende at svejse ved hjælp af punktsvejsning, hvilket giver anledning til brugen af ​​andre svejseteknologier til tykkere plader eller rør.

3. Fugestyrke: Svejsede samlinger i punktsvejsning er muligvis ikke så stærke, fordi det er en lokaliseret svejseproces, der fokuserer på svejsning et sted ad gangen.

4. Kvalitetskontroludfordringer: Punktsvejsning involverer adskillige parametre, som hver påvirker svejsekvaliteten. Forkert justering af parametre, såsom tryk, kan resultere i ufuldkomne svejseresultater.

Disse begrænsninger nødvendiggør omhyggelig overvejelse af materialetype, tykkelse og svejsekrav ved valg af punktsvejsning eller alternative metoder til forskellige fremstillingsbehov.

Punktsvejsemaskine

For at udføre punktsvejseopgaver skal du bruge enpunktsvejsemaskine. Punktsvejsemaskiner kommer generelt i flere former:Stationære punktsvejsere, bordsvejsere,bærbar pistol punktsvejser, ogmultipunktsvejser. Valget af punktsvejsemaskine afhænger i høj grad af formen og størrelsen af ​​dine metalmaterialer. Til simple 2 mm tykke plader er en lodret punktsvejser tilstrækkelig. Men til svejsning af karosserier, hvor emnerne er svære at flytte, anvendes bærbare svejsetænger. Skal du svejse flere pletter på metalmaterialer på én gang, er en flerpunktssvejser ideel.

Oversigt

Her er en forklaring om punktsvejsning.Metal svejsninger en afgørende fase i metalforarbejdning, og punktsvejseteknikker er meget udbredt på tværs af forskellige industrier. Hvis du ønsker at lære mere om punktsvejsning, kan du besøge vores hjemmeside eller direkte rådføre dig med vores tekniske personale.