side_banner

Hvad er smedningsstadiet for mellemfrekvent punktsvejsemaskine?

Smedestadiet af en mellemfrekvenspunktsvejsemaskinehenviser til den proces, hvor elektroden fortsætter med at udøve tryk på svejsepunktet, efter at svejsestrømmen er afbrudt. I denne fase komprimeres svejsepunktet for at sikre dets soliditet. Når strømmen afbrydes, begynder den smeltede kerne at afkøle og krystallisere inde i den lukkede metalskal, men den krymper muligvis ikke frit.

IF inverter punktsvejser

Uden tryk er svejsepunktet tilbøjeligt til at krympe huller og revner, hvilket kan påvirke dets styrke. Elektrodetrykket skal opretholdes efter strømafbrydelsen, indtil det smeltede kernemetal størkner fuldstændigt, og smedningens varighed afhænger af emnets tykkelse.

For tykkere emner med tykkere metalskaller omkring den smeltede kerne kan øget smedetryk være nødvendigt, men tidspunktet og varigheden af ​​øget tryk skal kontrolleres omhyggeligt. For tidlig påføring af tryk kan få smeltet metal til at presse ud, mens for sen påføring kan resultere i, at metallet størkner uden effektiv smedning. Typisk påføres øget smedningstryk inden for 0-0,2 sekunder efter strømmen er slukket.

Ovenstående beskriver den generelle proces med dannelse af svejsepunkter. I den faktiske produktion vedtages ofte specielle procesforanstaltninger baseret på forskellige materialer, strukturer og svejsekvalitetskrav.

For materialer, der er tilbøjelige til varm revnedannelse, kan yderligere langsom afkølende pulssvejseteknikker bruges til at reducere størkningshastigheden af ​​den smeltede kerne. For bratkølede og hærdede materialer kan varmebehandling efter svejsning mellem de to elektroder udføres for at forbedre den sprøde bratkølingsstruktur forårsaget af hurtig opvarmning og afkøling.

Med hensyn til trykpåføring kan sadelformede, trinformede eller flertrins elektrodetrykcyklusser bruges til at opfylde svejsekravene til dele med forskellige kvalitetsstandarder.

Hvis du er interesseret i vores automationsudstyr og produktionslinjer, så kontakt os venligst: leo@agerawelder.com


Posttid: Mar-07-2024