Hvorfor klæber modstandspunktsvejsemaskine ved svejsning af galvaniserede plader?

Modstandspunktsvejsning er en meget brugt teknik i forskellige industrier til at samle metalplader. Men når de arbejder med galvaniserede plader, støder svejsere ofte på et ejendommeligt problem - svejsemaskinen har en tendens til at hænge fast. I denne artikel vil vi dykke ned i årsagerne bag dette fænomen og undersøge mulige løsninger.

Forståelse af problemet

Modstandspunktsvejsning involverer at føre en høj elektrisk strøm gennem to stykker metal, hvilket skaber et lokaliseret smeltepunkt, der smelter dem sammen. Ved svejsning af galvaniserede plader består det yderste lag af zink, som har et lavere smeltepunkt end stål. Dette zinklag kan smelte, før stålet gør det, hvilket fører til, at svejseelektroderne klæber til pladerne.

Årsager til fastklæbning i galvaniseret pladesvejsning

1. Zinkfordampning:Under svejseprocessen får den høje varme zinklaget til at fordampe. Denne damp kan stige og kondensere på svejseelektroderne. Som et resultat bliver elektroderne belagt med zink, hvilket fører til vedhæftning med emnet.
2. Elektrodekontaminering:Zinkbelægningen kan også forurene svejseelektroderne, hvilket reducerer deres ledningsevne og får dem til at klæbe til pladerne.
3. Ujævn zinkbelægning:I nogle tilfælde kan de galvaniserede plader have en ujævn zinkbelægning. Denne uensartethed kan føre til variationer i svejseprocessen og øge sandsynligheden for at klæbe.

Løsninger til at forhindre stikning

1. Elektrodevedligeholdelse:Rengør og vedligehold svejseelektroderne regelmæssigt for at forhindre opbygning af zink. Specielle anti-stick belægninger eller bandager er tilgængelige for at reducere vedhæftning.
2. Korrekte svejseparametre:Juster svejseparametrene, såsom strøm, tid og tryk, for at minimere varmetilførslen. Dette kan hjælpe med at kontrollere zinkfordampningen og reducere klæbning.
3. Brug af kobberlegeringer:Overvej at bruge kobberlegeringselektroder. Kobber har et højere smeltepunkt end zink og er mindre tilbøjelige til at klæbe til emnet.
4. Forberedelse af overfladen:Sørg for, at overfladerne, der skal svejses, er rene og fri for forurenende stoffer. Korrekt overfladeforberedelse kan reducere risikoen for at klæbe.
5. Undgå overlapningssvejsninger:Minimer overlappende svejsninger, da de kan fange smeltet zink mellem pladerne, hvilket øger chancerne for at klæbe.
6. Ventilation:Implementer ordentlig ventilation for at fjerne zinkdampe fra svejseområdet, hvilket forhindrer elektrodekontamination.

Problemet med, at en modstandspunktsvejsemaskine klæber ved svejsning af galvaniserede plader kan tilskrives zinkens unikke egenskaber og de udfordringer, det giver under svejseprocessen. Ved at forstå årsagerne og implementere de foreslåede løsninger kan svejsere forbedre deres effektivitet og reducere forekomsten af ​​klæbning, hvilket sikrer højkvalitets svejsninger i deres galvaniserede pladeapplikationer.