Gulning af svejsepunkter ved møtrikprojektionssvejsning og afhjælpende foranstaltninger?

Ved møtrikprojektionssvejsning er det ikke ualmindeligt, at svejsepunkterne udviser en gullig misfarvning efter svejseprocessen. Denne artikel behandler årsagerne bag gulningsfænomenet og giver løsninger til at afbøde dette problem, hvilket sikrer produktion af højkvalitets svejsninger.

Årsager til gulning:

1. Oxidation: Den gullige farve kan opstå på grund af oxidation af svejsepunktet under svejseprocessen. Faktorer som utilstrækkelig beskyttelsesgasdækning eller ukorrekt rengøring af emnets overflade kan føre til øget eksponering for ilt, hvilket resulterer i oxidation.
2. Forurening: Tilstedeværelsen af ​​forurenende stoffer, såsom olie, fedt eller overfladebelægninger på emnet eller møtrikken, kan bidrage til gulning af svejsepunkterne. Disse forurenende stoffer kan undergå termisk nedbrydning under svejseprocessen, hvilket fører til misfarvning.
3. Overdreven varme: Overdreven varmetilførsel eller forlænget svejsetid kan også forårsage misfarvning af svejsepunkterne. Overophedning kan resultere i dannelsen af ​​intermetalliske forbindelser eller ændringer i mikrostrukturen, hvilket fører til et gulligt udseende.

Løsninger til at afhjælpe gulning:

1. Korrekt rengøring: Rengør emnet og møtrikkens overflader grundigt før svejsning for at fjerne eventuelle forurenende stoffer. Anvend passende rengøringsmetoder, såsom affedtning eller rengøring med opløsningsmidler, for at sikre en ren og forureningsfri overflade.
2. Tilstrækkelig beskyttelsesgas: Sørg for tilstrækkelig beskyttelsesgasdækning under svejseprocessen for at minimere eksponeringen for atmosfærisk oxygen. Dette kan opnås ved at justere gasstrømningshastigheden, optimere dysepositionen eller bruge gaskopper eller kappe til at forbedre gasafskærmningen.
3. Optimer svejseparametre: Juster svejseparametrene, såsom strøm, spænding og svejsetid, for at opnå en optimal balance mellem varmetilførsel og svejsekvalitet. Undgå overdreven varme, der kan føre til misfarvning ved at optimere parametrene baseret på materialetype og tykkelse.
4. Evaluer materialekompatibilitet: Bekræft kompatibiliteten mellem emnematerialet, møtrikmaterialet og eventuelle overfladebelægninger. Inkompatible materialer eller belægninger kan undergå uønskede reaktioner under svejsning, hvilket fører til misfarvning. Vælg kompatible materialer eller overvej at fjerne inkompatible belægninger før svejsning.
5. Rengøring efter svejsning: Efter afslutning af svejseprocessen skal du udføre eftersvejsningsrengøring for at fjerne flusrester eller sprøjt, der kan bidrage til misfarvning. Brug passende rengøringsmetoder baseret på de specifikke krav til applikationen.

Gulning af svejsepunkter ved møtrikprojektionssvejsning kan tilskrives oxidation, forurening eller overdreven varme. Ved at implementere korrekt rengøringspraksis, sikre tilstrækkelig beskyttelsesgasdækning, optimere svejseparametre, evaluere materialekompatibilitet og udføre rensning efter svejsning, kan producenter effektivt afbøde problemet med gulning og opnå svejsninger af høj kvalitet. Regelmæssig overvågning af svejseprocessen og overholdelse af bedste praksis vil hjælpe med at sikre ensartet svejseudseende og overordnet produktkvalitet.