Automatische Punktschweißmaschine für 3D-Platten mit gleichmäßiger Temperatur

1. Kundenhintergrund und Schwachstellen

Aufgrund der Größe der Produkte und der Vielfalt der Produktgrößen verfügt das Unternehmen AVC über feste manuelle Werkzeuge, daher gibt es mehrere

Frage

1. Das Schweißwerkstück ist groß und es gibt viele Rohre: Die ursprüngliche Handwerkskunst erfordert für jedes Produkt eine Vorrichtung, die manuell platziert wird, das Werkstück ist groß und die manuelle Bedienung ist schwierig;

2. Der Bedarf an Vorrichtungen ist relativ groß: Es gibt keine Möglichkeit, das Werkstück genau zu positionieren, und es ist leicht zu verschieben, wenn es von Hand positioniert wird;

2. Die Effizienz beim Durchlaufen des Lötofens ist zu gering, was mit potenziellen Sicherheitsrisiken einhergeht: Jedes Werkstück wird hin und her bewegt, die Lötzeit im Ofen ist lang, die Temperatur muss erhöht werden und die Wärme bleibt erhalten und Abkühlzeit sind unpraktisch in der Bedienung.

Die oben genannten drei Probleme bereiteten den Kunden Kopfzerbrechen und sie suchten nach Lösungen.

2. Kunden haben hohe Anforderungen an die Ausrüstung

Basierend auf den Produkteigenschaften und den bisherigen Erfahrungen stellten der Kunde und unser Vertriebsingenieur nach der Diskussion die folgenden Anforderungen an die neue kundenspezifische Ausrüstung:

1. Das Werkstück muss manuell durch das Positionierungsrohr positioniert werden.

2. Der Schweißprozess wird einmal eingespannt und nacheinander geschweißt, und es treten keine fehlenden Schweiß- und Versatzprobleme auf.

3. Der gesamte Prozess wird von einem Mitarbeiter durchgeführt und ist schnell und effizient.

Laut Kundenwunsch sind herkömmliche Schweißmaschinen und Designideen überhaupt nicht umsetzbar, was soll ich tun?

3. Entwickeln und passen Sie je nach Kundenwunsch eine automatische 3D-Punktschweißmaschine mit gleichmäßiger Temperaturplatte an

Entsprechend den verschiedenen Anforderungen der Kunden hielten die Forschungs- und Entwicklungsabteilung, die Schweißtechnikabteilung und die Vertriebsabteilung des Unternehmens gemeinsam ein neues Forschungs- und Entwicklungstreffen für Projekte ab, um die Technologie, die Positionierung der Schweißelektroden, Schleifprobleme und die Auflistung wichtiger Risikopunkte zu besprechen Machen Sie eine nach der anderen Die Lösung wurde festgelegt und die grundlegende Richtung und die technischen Details wurden wie folgt festgelegt:

1. Prüftest des Werkstücks: Der Anjia-Schweißtechnologe führte den Prüftest mit der schnellsten Geschwindigkeit durch und führte eine Kleinserienüberprüfung durch, um grundsätzlich die Schweißparameter zu bestimmen;

2. Geräteauswahl: Aufgrund der Prozessanforderungen des Kunden besprechen und bestimmen zunächst der Schweißtechnologe und der F&E-Ingenieur die Auswahl der kundenspezifischen Spezialgeräte.

3. Vorteile der Gesamtausstattung:

1. Hohe Elektrodenkompatibilität: Das Gerät übernimmt die gesamte Plattenunterelektrodenstruktur, die mit Werkstücken verschiedener Größen kompatibel ist, und ist mit Positionierungsrohren ausgestattet. Die Auslastung der Geräte hat sich um mehr als das 37-fache erhöht.

2. Positionierungsfunktion: Durch die Verwendung der unteren Elektrode selbst als Positionierungsrohr kann diese beim manuellen Platzieren des Werkstücks schnell positioniert werden, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Montagegeschwindigkeit verbessert werden.

3. XY-Bewegungsschweißen: XY-Bewegungsschweißen wird verwendet, um zuerst die Zwischenrohrverbindungen zu schweißen und dann andere Teile zu schweißen, um das Problem der Werkstückebenheit zu lösen und die Schweißqualität zu verbessern.

4. Lieferzeit: 50 Werktage.

An Jia besprach die oben genannten technischen Lösungen und Details ausführlich mit dem Kunden, und nachdem die beiden Parteien eine Einigung erzielt hatten, unterzeichneten sie die „Technische Vereinbarung“ als Standard für Geräteforschung und -entwicklung, Design, Herstellung und Abnahme und erzielten eine Auftragsvereinbarung mit SHXM am 23. Januar 2023.

4. Schnelles Design, pünktliche Lieferung und professioneller Kundendienst werden von den Kunden gelobt!

Nach der Bestätigung der technischen Vereinbarung über die Ausrüstung und der Unterzeichnung des Vertrags hielt der Projektmanager von Anjia sofort die Startbesprechung des Produktionsprojekts ab und legte die Zeitknoten für mechanisches Design, elektrisches Design, Bearbeitung, Kaufteile, Montage, gemeinsames Debugging und Vorabnahme durch den Kunden fest im Werk, Korrektur, allgemeine Inspektion und Lieferzeit sowie über das ERP-System die ordnungsgemäße Versendung von Arbeitsaufträgen jeder Abteilung sowie die Überwachung und Verfolgung des Arbeitsfortschritts jeder Abteilung.

Nach 50 Arbeitstagen wurde die von AVC angepasste automatische 3D-Punktschweißmaschine für gleichmäßige Temperaturplatten endlich fertiggestellt. Unser professionelles technisches Servicepersonal durchlief einen Tag lang die Installation, Inbetriebnahme, Technologie, Bedienung und Schulung beim Kunden vor Ort, und die Ausrüstung wurde normal in Produktion genommen. Und alle haben die Akzeptanzkriterien des Kunden erreicht. Der Kunde ist mit der tatsächlichen Produktions- und Schweißwirkung der automatischen 3D-Punktschweißmaschine mit gleichmäßiger Temperaturplatte sehr zufrieden, die ihm dabei geholfen hat, die Produktionseffizienz zu verbessern und das Problem der Investitionskosten für mehrere Sätze metallurgischer Werkzeuge zu lösen, und von denen er gut angenommen wurde ihnen!

5. Die Erfüllung Ihrer Anpassungsanforderungen ist Anjias Wachstumsmission!

Kunden sind unsere Mentoren, welches Material benötigen Sie zum Schweißen? Welches Schweißverfahren benötigen Sie? Welche Schweißanforderungen? Benötigen Sie eine Vollautomatik, Halbautomatik, einen Arbeitsplatz oder eine Montagelinie? Bitte zögern Sie nicht, uns zu fragen, Anjia kann für Sie „entwickeln und anpassen“.