Die kontinuierliche Wärmezufuhr, die durch den flachen Ausgangsstrom des Zwischenfrequenzschweißgeräts erzeugt wird, lässt die Temperatur des Nuggets kontinuierlich ansteigen. Gleichzeitig führt die präzise Steuerung der Stromanstiegsflanke und -zeit nicht zu Spritzern aufgrund von Wärmesprüngen und unkontrollierbarer Stromanstiegszeit.
Das Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißgerät verfügt über einen flachen Ausgangsschweißstrom, der eine effiziente und kontinuierliche Schweißwärmeversorgung gewährleistet. Die Einschaltzeit ist kurz und erreicht das ms-Niveau, wodurch die von der Schweißwärme beeinflusste Zone klein und die Lötverbindung schön wird.
Die Betriebsfrequenz von Zwischenfrequenz-Punktschweißmaschinen ist hoch (normalerweise 1-4 kHz) und die entsprechende Genauigkeit der Ausgangssteuerung ist ebenfalls hoch.
Energieeinsparung. Aufgrund des hohen thermischen Wirkungsgrads, des kleinen Schweißtransformators und des geringen Eisenverlusts kann das Inverter-Schweißgerät beim Schweißen desselben Werkstücks mehr als 30 % Energie einsparen als ein Wechselstrom-Punktschweißgerät und ein Sekundärgleichrichter-Punktschweißgerät.
Wird zum Punktschweißen und Mutterbuckelschweißen von hochfestem Stahl und warmgeformtem Stahl in der Automobilindustrie, zum Punktschweißen und Mehrpunktbuckelschweißen von gewöhnlichen kohlenstoffarmen Stahlblechen, Edelstahlblechen, verzinkten Blechen und Aluminiumblechen verwendet. usw., Widerstandslöten und Punktschweißen von Kupferdrähten in der Hoch- und Niederspannungs-Elektroindustrie, Silberpunktschweißen, Kupferplattenlöten, Verbundsilberpunktschweißen usw.
Modell | ADB-5 | ADB-10 | ADB-75T | ADB100T | ADB-100 | ADB-130 | ADB-130Z | ADB-180 | ADB-260 | ADB-360 | ADB-460 | ADB-690 | ADB-920 | |
Nennkapazität | KVA | 5 | 10 | 75 | 100 | 100 | 130 | 130 | 180 | 260 | 360 | 460 | 690 | 920 |
Stromversorgung | ø/V/HZ | 1/220V/50Hz | 3/380V/50Hz | |||||||||||
Primärkabel | mm2 | 2×10 | 2×10 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×25 | 3×25 | 3×35 | 3×50 | 3×75 | 3×90 |
Maximaler Primärstrom | KA | 2 | 4 | 18 | 28 | 28 | 37 | 37 | 48 | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 |
Bewerteter Arbeitszyklus | % | 5 | 5 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Schweißzylindergröße | Ø*L | Ø25*30 | Ø32*30 | Ø50*40 | Ø80*50 | Ø100*60 | Ø125*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø200*100 | Ø250*150 | Ø250*150*2 | Ø250*150*2 |
Maximaler Arbeitsdruck (0,5 MP) | N | 240 | 400 | 980 | 2500 | 3900 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 15000 | 24000 | 47000 | 47000 |
Druckluftverbrauch | Mpa | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 |
Kühlwasserverbrauch | L/Min | - | - | 6 | 6 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 |
Druckluftverbrauch | L/Min | 1.23 | 1,43 | 1,43 | 2,0 | 2.28 | 5,84 | 5,84 | 5,84 | 5,84 | 9.24 | 9.24 | 26 | 26 |
A: Ja, Punktschweißgeräte benötigen regelmäßige Pflege und Wartung, um ihre ordnungsgemäße Funktion und Langlebigkeit zu gewährleisten.
A: Zu den Wartungs- und Instandhaltungsmethoden der Punktschweißmaschine gehören Reinigung, Inspektion und Austausch gemeinsamer Teile, regelmäßige Schmierung und Inspektion des Stromkreises usw.
A: Zu den häufigsten Fehlern von Punktschweißmaschinen gehören ein Durchbrennen der Elektrode, ein Spulenbruch, unzureichender Druck, ein Stromkreisausfall usw.
A: Die Einstellung von Spannung und Strom sollte entsprechend der Art und dem Material des Schweißprojekts festgelegt werden, um die besten Schweißergebnisse zu gewährleisten.
A: Das Problem des Verbrennens der Punktschweißelektrode kann durch den Austausch der Elektrode oder die Verwendung einer hitzebeständigeren Elektrode gelöst werden.
A: Die maximale Schweißkapazität eines Punktschweißgeräts hängt vom Modell ab.