Automatisches Projektionsschweißgerät mit automatischer Antikollisionsstrahl-Robotermutter

Roboter-Arbeitsplatz zum Buckelschweißen von Muttern

1.Prozessbestätigung: Die Schweißtechniker von Agera stellten so schnell wie möglich eine einfache Vorrichtung zum Prüfen her und nutzten unsere vorhandene Buckelschweißmaschine zum Prüfen und Testen. Nach Tests durch beide Parteien wurden die technischen Anforderungen der Shenyang MB Company erfüllt und die Schweißparameter festgelegt. , bei der endgültigen Auswahl der Kondensator-Energiespeicher-Projektionsschweißmaschine;

2.Schweißplan: F&E-Ingenieure und Schweißtechniker haben gemeinsam kommuniziert und den endgültigen Robotermutter-Buckelschweißplan basierend auf den Kundenanforderungen festgelegt, der aus einer hervorstehenden Maschine mit Kondensator-Energiespeicher, einem Roboter, einem Greifer, einem automatischen Ladetisch, einer Werkzeug-Schnellwechselplatte und einem Laser besteht Markiermaschine, Nussförderer, Nussdetektor und Hostcomputer;

3. Vorteile der gesamten Stationsausrüstungslösung:

1) Automatisierter Eins-zu-Zwei-Wechsel: Die Eins-zu-Zwei-Schnellwechselvorrichtung wird eingeführt, um einen automatischen Wechsel von Werkstücken zu realisieren, der automatisch vom Roboter ohne manuelles Eingreifen durchgeführt wird, wodurch die Produktionseffizienz verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden.
2) Vollautomatisches Muttern- und Bolzenschweißen: Der Roboter greift das Werkstück zur Schweißmaschine und arbeitet mit dem Mutternförderer zusammen, um den vollautomatischen Muttern- und Bolzenschweißprozess zu realisieren. Ein solches automatisiertes System verkürzt den Produktionszyklus erheblich und verbessert die Konsistenz und Genauigkeit des Schweißens.
3) Qualitätsüberwachungssystem: Ausgestattet mit einem Qualitätsüberwachungssystem und einem Mutterdetektor zur Überwachung von Verschiebung, Druck, Eindringung und anderen Parametern des Schweißprozesses in Echtzeit. Dies trägt dazu bei, Qualitätsprobleme wie fehlendes, falsches und falsches Schweißen von Muttern zu verhindern, stellt sicher, dass die Schweißqualität den Standards entspricht, verhindert den Fluss unqualifizierter Produkte und vermeidet so potenzielle Qualitätsunfälle.
4) Lasermarkierung und Datenübertragung: Eine Lasermarkierungsmaschine wird eingeführt und der Roboter bringt das Werkstück automatisch zum Markierungsbereich, um eine automatische Codierung der geschweißten Produkte zu realisieren. Gleichzeitig werden Schweißparameter und zugehörige Daten mit Barcodes verknüpft und automatisch an das EMS-System des Werks übermittelt. Dies trägt dazu bei, ein effizientes Informationsmanagementsystem aufzubauen und die Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten zu verbessern.
5) Maßgeschneiderte Schweißarbeitsstation: Diese Arbeitsstation wird entsprechend den Kundenanforderungen entwickelt, sodass sie über starke Anpassungsmöglichkeiten verfügt und spezifische Schweißanforderungen erfüllen kann. Dieses maßgeschneiderte Design trägt dazu bei, die Anpassung zwischen Ausrüstung und tatsächlicher Produktion zu verbessern und die Effizienz der gesamten Produktionslinie zu verbessern.

4. Lieferzeit: 60 Werktage.
Agera besprach den oben genannten technischen Plan und die Einzelheiten ausführlich mit der Shenyang MB Company, und schließlich einigten sich die beiden Parteien und unterzeichneten eine „technische Vereinbarung“ als Standard für Forschung und Entwicklung, Design, Herstellung und Abnahme der Ausrüstung sowie einen Ausrüstungsauftrag mit MB Company im Oktober 2022. Vertrag.