Automatische Buckelschweißmaschine für Geschirrspülerhalterung

一、Kundenhintergrund und Schwachstellen

Die YJ Group Company ist spezialisiert aufSpritzguss. Um die Kundenbedürfnisse besser erfüllen zu können, müssen Kunden das Schweißen und Spritzgießen gemeinsam durchführen und direkt Muster der fertigen Produkte liefern. Viele Produktvarianten erfordern das Schweißen an mehreren Stationen und für das einmalige Schweißen mehrere Punkte. Die Position, Verformung und Präzision nach dem Schweißen werden innerhalb von 0,2 kontrolliert. Herkömmliche Schweißgeräte weisen die folgenden Probleme auf:

1、Geringe Schweißeffizienz:Der alte Produktionsprozess nutzte das Hochfrequenz-Wechselstromschweißen und die Schweißeffizienz ist gering;

2、Schlechtes Schweißbild:Aufgrund des Wechselstroms ist der Stromausgang instabil, es kommt zu einem Nulldurchgangseffekt und das Aussehen und die Qualität des Schweißvorgangs können nicht garantiert werden.

3、Der Kunde ist mit dem Widerstandsschweißverfahren nicht vertraut;Aufgrund des langjährigen Engagements in der Spritzgussindustrie ist der Kunde mit dem Widerstandsschweißverfahren nicht vertraut und die Qualitätsanforderungen nach dem Schweißen sind so hoch.

4、Schlechte Präzision und geringe Ausbeute:Beim Schweißen der Halterung können die Anforderungen mehrerer Lötstellen nicht gleichzeitig erfüllt werden und es sind mehrere Klemm- und Schweißvorgänge erforderlich, was dazu führt, dass Aussehen und Position nicht den Anforderungen des Endkunden entsprechen. Der Kunde hat viele Widerstandsschweißhersteller in Hebei, Suzhou, Shanghai, Zhejiang, Guangzhou und anderen Orten inspiziert, in der Hoffnung, eine geeignete Lösung zu finden. Am Ende entschied sich der Kunde für Anjia, die Lösung gemeinsam zu entwickeln.

Die oben genannten vier Probleme bereiteten dem Kunden große Kopfschmerzen und suchten nach einer Lösung.

二、Kunden haben hohe Ansprüche an die Ausstattung

   Basierend auf den Produkteigenschaften und den bisherigen Erfahrungen stellten der Kunde und unser Vertriebsingenieur nach der Diskussion die folgenden Anforderungen an die neue kundenspezifische Ausrüstung:

1. Anforderungen an die Abzugskraft nach dem Schweißen;
2. Erfüllen Sie die Anforderungen an die Montagegenauigkeit nach dem Schweißen.
3. Kann nach dem Schweißen nicht geschwärzt werden und der Klebespalt beträgt ≤0,2 mm;
4. Die Ausrüstung erfordert, dass das Mehrpunktschweißen gleichzeitig abgeschlossen wird.

5. Um die Sicherheitsanforderungen zu erfüllen, beginnen Sie mit beiden Händen und fügen Sie Sicherheitstüren, Sicherheitsgitter und Vorrichtungen zum einfachen Austausch hinzu;

6. Fügen Sie für das Problem der Ausbeute ein Qualitätsmanagementsystem zur Originalausrüstung hinzu, um sicherzustellen, dass die Schweißausbeute 99,99 % erreichen kann.

Je nach Kundenwunsch,Herkömmliche Buckelschweißmaschinen und Designideen lassen sich überhaupt nicht umsetzen, was soll ich tun?

Machen Sie selbst Bilder;

3. Entwickeln Sie entsprechend den Kundenbedürfnissen eine maßgeschneiderte AutomatikVorsprungSchweißgerät für Spülmaschinenhalterungen

Entsprechend den verschiedenen Anforderungen der Kunden hielten die Forschungs- und Entwicklungsabteilung, die Schweißtechnikabteilung und die Vertriebsabteilung des Unternehmens gemeinsam ein neues Forschungs- und Entwicklungstreffen für Projekte ab, um Technologie, Vorrichtungen, Strukturen, Positionierungsmethoden und Konfigurationen zu besprechen, wichtige Risikopunkte aufzulisten und herzustellen eins nach dem anderen. Für die Lösung werden grundsätzliche Richtung und technische Details wie folgt festgelegt:

1. Auswahl des Gerätetyps:Aufgrund der Prozessanforderungen des Kunden besprechen und bestimmen zunächst der Schweißtechnologe und der Forschungs- und Entwicklungsingenieur das Modell der Zwischenfrequenz-Inverter-Gleichstromschweißmaschine mit Hochleistungsgehäuse:AD B - 180*2.

2. Vorteile der Gesamtausstattung:

1) Hohe Ausbeute: Die Schweißstromquelle von Bosch Rexroth mit schneller Entladung, hoher Steiggeschwindigkeit und Gleichstromausgang gewährleistet die Schweißqualität. Die Gutproduktquote liegt bei über 99,99 %;

2) Intelligentes Alarmgerät: automatische Überwachung fehlender und falscher Schweißnähte, Zählung der Anzahl der Muttern und automatischer Alarm bei Anomalien;

3)

4) Diversifizierter Werkzeug- und Vorrichtungsaustausch: Wir führen die Werkzeugidentifikationsfunktion ein, um die Stabilität der Schweißqualität entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden sicherzustellen. Das Design der Werkzeugvorrichtung ist flexibel, der Austausch ist einfach und bequem, die Betriebszeit wird gespart, die Arbeitseffizienz wird erheblich verbessert und die Sicherheit des Bedieners während des Austauschvorgangs ist gewährleistet.

5) Vollständige Gewährleistung der Betriebssicherheit: Das Gerät ist mit einer Zweihand-Startvorrichtung ausgestattet und kann nur gestartet werden, wenn beide Hände gleichzeitig den Startknopf drücken, wodurch potenzielle Sicherheitsrisiken durch Fehlbedienung wirksam verhindert werden. Gleichzeitig ist das Gerät mit einer Sicherheitstür und einem Sicherheitsgitter ausgestattet. Sobald sich jemand dem Gefahrenbereich nähert oder diesen betritt, stoppt das Gerät sofort den Betrieb und gewährleistet so die Sicherheit des Bedieners und der Arbeitsumgebung in jeder Hinsicht.

6) Stabil und zuverlässig: Übernahme importierter Kernkomponenten wie Siemens usw. in Kombination mit dem von unserem Unternehmen selbst entwickelten SPS-Steuerungssystem, der Netzwerkbussteuerung und der Fehlerselbstdiagnose, um die Stabilität der Ausrüstung sicherzustellen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit und Andockung des Schweißens zu erreichen mit dem MES-System;

Anjia besprach die oben genannten technischen Lösungen und Details ausführlich mit dem Kunden, und nachdem die beiden Parteien eine Einigung erzielt hatten, unterzeichneten sie die „Technische Vereinbarung“ als Standard für Geräteforschung und -entwicklung, Design, Herstellung und Abnahme und erzielten eine Auftragsvereinbarung mit Mercury am 13. Juni 2021.

4. Schnelles Design, pünktliche Lieferung und professioneller Kundendienst werden von den Kunden gelobt!

Nach der Bestätigung des Gerätetechnologievertrags und der Vertragsunterzeichnung war die Lieferzeit von 60 Tagen tatsächlich sehr knapp bemessen. Der Projektmanager von Anjia hielt sofort ein Kick-off-Meeting für das Produktionsprojekt ab und legte das mechanische Design, das elektrische Design, die mechanische Verarbeitung, die Kaufteile, die Montage und die gemeinsame Produktion fest. Passen Sie den Zeitknoten und die Vorannahme-, Korrektur-, allgemeine Inspektions- und Lieferzeit des Kunden an und versenden Sie Arbeitsaufträge jeder Abteilung ordnungsgemäß über das ERP-System und überwachen und verfolgen Sie den Arbeitsfortschritt jeder Abteilung.

In den letzten 70 Tagendie automatische Buckelschweißmaschine für die SpülmaschinenhalterungDie vom Kunden individuell angepasste Konstruktion wurde schließlich fertiggestellt. Der Kunde kam zum Prüfen und Lernen zu unserem Unternehmen. Nach 5 Tagen Installation, Inbetriebnahme, Technik, Betrieb und Schulung hat das Gerät den Abnahmestandard des Kunden erreicht. Erfolgreiche Annahme. Der Kunde ist mit der tatsächlichen Produktion und dem Schweißeffekt sehr zufriedender automatischen Buckelschweißmaschine für die Spülmaschinenhalterung. Es hat ihnen geholfenVerbessern Sie die Produktionseffizienz, lösen Sie das Problem der Ausbeute und sparen Sie Arbeitskräftesind bei ihnen gut angekommen!

5. Die Erfüllung Ihrer Anpassungsanforderungen ist Anjias Wachstumsmission!

   Kunden sind unsere Mentoren, welches Material benötigen Sie zum Schweißen? Welches Schweißverfahren benötigen Sie? Welche Schweißanforderungen? Benötigen Sie eine vollautomatische, halbautomatische oder Fließbandfertigung? Bitte zögern Sie nicht, nachzufragen, Anjia kann es„entwickeln und anpassen“ für Sie.

Titel: Erfolgreicher Fall von AutomatikVorsprungSchweißgerät für Spülmaschinenhalterung-Suzhou Anjia

Schlüsselwörter: Schweißgerät für Fensterschwinghalterungen, Doppelkopf-Schweißgerät für Fensterschwinghalterungen, Schweißgerät für Autofensterschwinghalterungen;

Beschreibung: Die Zwischenfrequenz-DC-Doppelkopf-Ring-Konvexschweißmaschine isteine Doppelkopf-Mutterschweißmaschine, die von Suzhou Anjia nach Kundenwunsch entwickelt wurde. Die Ausrüstung hat die Funktion der Erkennung, automatischer Alarm für fehlendes Schweißen und falsches Schweißen. Sicherheitsschutz; Das Produkt wird nach dem Schweißen nicht schwarz.