Automatische Produktionslinie für Gleitschienen für Automobilsitze

1. Hoher Ertrag

Die Schweißstromversorgung verwendet eine Zwischenfrequenz-Wechselrichter-Stromversorgung, die eine kurze Entladezeit, eine schnelle Steiggeschwindigkeit und einen Gleichstromausgang aufweist.

Da das doppelköpfige Einzelnetzteil eine gleichzeitige Abwärtsspannung und sukzessive Entladung realisiert, gewährleistet es die Ebenheit und Festigkeit des Produkts nach dem Schweißen, stellt die Schweißqualität sicher und verbessert die Produktion erheblich.

Effizienz, die Ausbeute liegt bei über 99,99 %;

2. Um das Problem der Werkstückbeladung zu lösen, muss das Handbuch nur das Material auf das Schienenmontageband legen

Für die Führungsschienenpolster verwenden wir den Manipulator, um das Material nach dem Vibrieren des Materials zur Schweißvorrichtung zu transportieren und die Führungsschiene manuell auf dem Montageband zu platzieren.

Nachdem die Position vom CCD identifiziert wurde, greift der Manipulator automatisch das Werkstück und platziert es präzise auf der Vorrichtung.

Die manuelle Arbeitsintensität wird reduziert, das Be- und Entladen kann von einem Arbeiter erledigt werden

3. Die Ausrüstung ist stabil

Die Ausrüstung übernimmt alle importierten Konfigurationen der Kernkomponenten, und die Schweißstromversorgung der Ausrüstung übernimmt die Marke Doctor mit Advantech-Industriecomputer und dem von unserem Unternehmen unabhängig entwickelten Steuerungssystem.

Die Netzwerkbussteuerung und die Fehlerselbstdiagnose gewährleisten die Zuverlässigkeit und Stabilität der Ausrüstung und der gesamte Schweißprozess kann nachverfolgt werden.und kann an das ERP-System angedockt werden;

4. Lösen Sie das seltene Problem, dass das Produkt nach dem Schweißen herausgenommen wird.

Unsere Station verfügt über eine automatische Abisolierstruktur.Nach Abschluss des Schweißvorgangs fällt das Werkstück automatisch zum Fließband.

Das Handbuch muss lediglich das geschweißte Werkstück auf der Schiene herausnehmen, wodurch das Problem der schwierigen Entfernung der Führungsschiene nach dem Schweißen gelöst wird.

5. Stellen Sie die Schweißqualität sicher, verbessern Sie die Produktionseffizienz und sorgen Sie für eine starke Gerätekompatibilität.

Die Ausstattung ist hochintelligent.

Es übernimmt die Gesamtarbeitsplatzmethode eines Drehtisches mit vier Stationen und eine visuelle Koordination mit dem Manipulator.

Der gesamte Prozess des automatischen Be- und Entladens erfolgt automatisch.An einem Arbeitsplatz können Produkte unterschiedlicher Spezifikationen hergestellt werden.

Es muss nur das Werkzeug ausgetauscht werden und die Werkzeugwechselzeit beträgt 13 Minuten.

Ja, und kann automatisch erkennen, ob die Pads angebracht sind, ob die Führungsschienen angebracht sind, ob die Schweißqualität qualifiziert ist, und alle Parameter können exportiert werden, und die Fehlererkennungsausrüstung kann automatisch einen Alarm auslösen und sich mit dem Abfall verbinden System zum Vergleich, um sicherzustellen, dass kein Abfall herausfließt.

Und die Produktionskapazität wurde von ursprünglich 2.000 Stück pro Schicht auf derzeit 9.500 Stück pro Schicht erhöht;

6. Pipeline-Beat

Durch die Optimierung jedes Werkstücks erreichen unsere Ingenieure einen Takt von 10S/Stk5.