Automatisches Punktschweißgerät und Buckelschweißgerät für Automobil-Stoßdämpfer

1. Kundenhintergrund und Schwachstellen

T Company ist ein weltbekannter Autoteilehersteller. Das Unternehmen beliefert große globale Automobilmarken mit Stoßdämpfern und Abgassystemen. Es bietet unterstützende Produkte und Dienstleistungen für große globale Automobilhersteller. Es ist auch eine wichtige Kraft bei Volkswagen, General Motors und der Herstellung neuer Energiefahrzeuge. Der wichtigste Zulieferer des Unternehmens verfügt derzeit über einen neuen elektronisch gesteuerten Stoßdämpfer, der für die Massenproduktion bereit ist. In der frühen Produktion gibt es folgende Probleme:

1.1 Der Geräteaufbau vor Ort ist unzumutbar, unbequem in der Bedienung und beeinträchtigt die Sicherheit. Es gibt viele Beschwerden seitens der Nutzungs- und Wartungsabteilungen vor Ort;

1.2 Die Schweißausbeute entspricht nicht dem Standard und Kunden beschweren sich über Schweißschlacke und schwache Schweißnähte.

1.3 Es werden viele Produkte abgedeckt und der Werkzeugwechsel- und Debugging-Zyklus ist zu lang.

1.4 Um Produktcodes und Chargencodes hinzuzufügen, müssen die Daten in das MES-System der Fabrik hochgeladen werden;

2. Kunden haben hohe Anforderungen an die Ausrüstung

Nachdem Unternehmen T in seiner frühen Produktion auf Probleme gestoßen war, wurde es vom Hauptmotorenhersteller eingeführt und fand uns im Oktober 2022, um bei der Entwicklung und bei Lösungen zu helfen. Wir haben mit unseren Projektingenieuren gesprochen und Vorschläge zur kundenspezifischen Anpassung spezieller Ausrüstung mit den folgenden Anforderungen gemacht:

2.1 Gerätestruktur optimieren und Sicherheitsschutz erhöhen;

2.2 Einführung eines neuen Schweißsystems und Bestätigung des neuen Schweißprozesses;

2.3 Das Werkzeug hat die Form eines Schnellwechsels und ist mit einem Hochleistungsstecker ausgestattet, um die Gas- und Elektroteile automatisch umzuschalten.

2.4 Fügen Sie einen Codescanner für Produktcodes und Chargencodes hinzu und übertragen Sie die zugehörigen Schweißdaten synchron an das MES-System der Fabrik.

Gemäß den Anforderungen des Kunden ist die vorhandene Ausrüstung überhaupt nicht realisierbar.Was sollen wir tun?

3. Entwickeln Sie je nach Kundenwunsch spezielle Buckelschweißmaschinen für Stoßdämpfer

Entsprechend den verschiedenen Anforderungen der Kunden hielten die Forschungs- und Entwicklungsabteilung, die Schweißprozessabteilung und die Vertriebsabteilung des Unternehmens gemeinsam ein neues Forschungs- und Entwicklungstreffen für das Projekt ab, um den Prozess, die Struktur, die Zufuhrmethode, die Erkennungs- und Kontrollmethode zu besprechen, die wichtigsten Risikopunkte aufzulisten und Setzen Sie sie einzeln um. Die Lösung wurde ausgearbeitet und die grundsätzliche Ausrichtung und technischen Details wurden wie folgt festgelegt:

3.1 Prozessbestätigung: Die Schweißtechniker von Agera stellten so schnell wie möglich eine einfache Vorrichtung für die Prüfung her und nutzten unsere vorhandene Buckelschweißmaschine für die Prüfung und Prüfung. Nach beidseitiger Prüfung wurden die technischen Anforderungen der Firma T erfüllt und die Schweißparameter festgelegt. Spezielle Buckelschweißmaschine zur endgültigen Auswahl von Stoßdämpfern;

3.2 Schweißplan: F&E-Ingenieure und Schweißtechniker haben gemeinsam kommuniziert und den endgültigen speziellen Buckelschweißmaschinenplan auf der Grundlage der Kundenanforderungen festgelegt, der aus einer neuen Mittelfrequenz-Wechselrichter-Gleichstromversorgung, einem Druckmechanismus, Schnellwechselwerkzeugen, automatischen Hubtüren, Gitter und Kehrmaschinen. Bestehend aus Encoder und anderen Institutionen;

3.3 Vorteile der gesamten Stationsausrüstungslösung:

3.3.1 Das Schweißgerät verfügt über eine vertikale Struktur und ist mit einem Schutzrahmen ausgestattet. Die Box für defekte Produkte ist unten platziert, um die Sicherheit der Ausrüstung und die Verarbeitung fehlerhafter Produkte zu gewährleisten und den Betrieb zu erleichtern. Es wurde gut angenommen durch die Abteilungen Ausrüstung und Produktion;

3.3.2 Mit der neuesten Mittelfrequenz-Gleichstromversorgung von Agera kann der dreistufige Strom separat gesteuert und die Ausgangsdruckkurve gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Schweißfestigkeit des Stoßdämpferbuckels gewährleistet ist und keine Schweißschlacke entsteht.

3.3.3 Das Werkzeug verfügt über eine Schnellwechselform, um eine schwebende Steuerung des Werkzeugs zu ermöglichen, und ist mit einem Hochleistungsstecker ausgestattet, um die Gas- und Elektroteile automatisch umzuschalten. Die Anzahl der verschiedenen Unebenheiten kann automatisch den Schweißspezifikationen entsprechen;

3.3.4 Fügen Sie eine Code-Scanpistole für Produktcodes und Chargencodes hinzu, scannen Sie Chargen manuell und scannen Sie Produktcodes automatisch und übertragen Sie die zugehörigen Schweißdaten synchron an das MES-System der Fabrik.

4. Schnelles Design, pünktliche Lieferung und professioneller Kundendienst haben von den Kunden großes Lob erhalten!

Nach der Bestätigung der technischen Vereinbarung über die Ausrüstung und der Unterzeichnung des Vertrags hielt der Projektmanager von Agera sofort ein Kick-off-Meeting für das Produktionsprojekt ab und legte die Zeitpunkte für mechanisches Design, elektrisches Design, Bearbeitung, ausgelagerte Teile, Montage, gemeinsames Debugging und die Vorabnahme durch den Kunden fest die Fabrik. , Korrektur, allgemeine Inspektion und Lieferzeit sowie ordnungsgemäße Versendung von Arbeitsaufträgen an jede Abteilung über das ERP-System, Überwachung und Verfolgung des Arbeitsfortschritts jeder Abteilung.

Die Zeit verging wie im Flug, 50 Arbeitstage vergingen wie im Flug. Die kundenspezifische Buckelschweißmaschine für Stoßdämpfer von Unternehmen T wurde nach Alterungstests fertiggestellt. Nach einer Woche Installation, Fehlerbehebung, Technologie, Betrieb und Wartung durch unsere professionellen Kundendiensttechniker beim Kunden vor Ort. Nach der Schulung wurde die Ausrüstung normal in Produktion genommen und alle erfüllten die Abnahmestandards des Kunden. Firma T ist mit den tatsächlichen Produktions- und Schweißergebnissen der Stoßdämpferbuckelschweißmaschine sehr zufrieden. Es hat ihnen geholfen, das Problem der Schweißeffizienz zu lösen, die Produktqualität zu verbessern, Arbeitskosten zu sparen und die Einführung intelligenter Fabriken voranzutreiben, was uns große Vorteile für Agera beschert hat. Anerkennung und Lob!