Arbeitsstation für automatische Buckelschweißgeräte aus Kohlenstoffstahl für die Automobilindustrie

Kundenhintergrund und Schwachstellen

Die Shenyang LJ Company stellte ein neues Modell von Red Flag vor und schweißte insgesamt 39 M6*20-Schrauben an die neuen Stanzteile. Die Schmelztiefe muss größer als 0,2 mm sein und die Schrauben dürfen nicht beschädigt werden. Die Originalschweißausrüstung weist folgende Probleme auf:

1. Die Schweißqualität kann nicht garantiert werden: Bei der alten Ausrüstung handelt es sich um Netzfrequenzschweißgeräte, manuelles Halteschweißen, die Festigkeit des Werkstücks liegt nicht innerhalb des Sicherheitswerts;

1.1 Die Schmelztiefe des Schweißens kann nicht erreicht werden: Die Schmelztiefe des Werkstücks nach dem Schweißen kann die Anforderungen nicht erfüllen.

1.2 Schweißspritzer, Grate: Die alten Geräte schweißen Funken, Grate, Formschäden sind schwerwiegend, müssen manuell abgewischt werden, die Ausschussrate ist hoch.

1.3 Die Ausrüstungsinvestition ist groß und es müssen ausländische Geräte gekauft werden: Schweißbolzen, Red-Flag-Prüfungsanforderungen müssen automatisches Schweißen erreichen und eine vollständige Regelung durchführen, Parameteraufzeichnungen können zurückverfolgt werden, inländische Hersteller können diese Anforderung nicht erfüllen;

1.4 Die Werkstückgröße ist groß: Dieses Produktwerkstück ist der vordere Anschlag unter der Zentralsteuerung Hongqi HS5; Die Werkstückgröße beträgt 1900 * 800 * 0,8, die Größe ist groß, die Plattendicke beträgt 0,8 und manuelles Handschweißen kann leicht zu Arbeitsunfällen führen

2. Kunden haben hohe Anforderungen an die Ausrüstung

Basierend auf den Produkteigenschaften und bisherigen Erfahrungen besprach der Kunde mit unseren Vertriebsingenieuren und stellte die folgenden Anforderungen an die neue kundenspezifische Ausrüstung:

2.1. Erfüllen Sie die Schweißtiefenanforderung von 0,2 mm;

2.2. Die Position des Produkts nach dem Schweißen ist relativ hoch;

2.3. Geräteschlag: 8S/Zeit

2.4. Lösen Sie das Problem der Werkstückfixierung und der Betriebssicherheit, indem Sie den Manipulator verwenden, um die Spritzschutzfunktion zu erfassen und zu erhöhen.

2.5. Problem mit der Ausbeute: Erhöhen Sie das Qualitätsmanagementsystem der Originalausrüstung, um sicherzustellen, dass die Schweißausbeute 99,99 % erreichen kann.

3. Entwickeln und passen Sie die automatische Bolzen-Mittelfrequenz-Schweißstation entsprechend den Kundenanforderungen an

Entsprechend den Anforderungen der Kunden hielten die Forschungs- und Entwicklungsabteilung, die Schweißprozessabteilung und die Vertriebsabteilung des Unternehmens gemeinsam ein neues Forschungs- und Entwicklungstreffen für das Projekt ab, um den Prozess, die Vorrichtung, die Struktur, den Positionierungsmodus und die Konfiguration zu besprechen, wichtige Risikopunkte aufzulisten und herzustellen Lösungen nacheinander durchgehen und die grundsätzliche Richtung und die technischen Details wie folgt festlegen:

3.1 Auswahl der Ausrüstung: Zunächst entscheiden Schweißtechniker und Forschungs- und Entwicklungsingenieure aufgrund der Prozessanforderungen des Kunden gemeinsam über die Auswahl des schweren Rumpf-Mittelfrequenz-Inverter-Gleichstromschweißmaschinenmodells: ADB-180.

3.2 Die Vorteile der Gesamtausstattung:

1) Hohe Ausbeute, sparsamer Prozess: Die Schweißstromversorgung nutzt eine Energiespeicher-Schweißstromversorgung, kurze Entladezeit, schnelle Steiggeschwindigkeit und Gleichstromausgang, um sicherzustellen, dass die Schmelztiefe 0,2 mm erreichen kann, keine Verformung, Beschädigung oder Schweißschlacke danach Schweißfaden, keine Backenzahnbehandlung erforderlich, die Ausbeute kann 99,99 % oder mehr erreichen;

2) Es gibt eine automatische Alarmvorrichtung für fehlendes und falsches Schweißen, die die Anzahl der Muttern der Schweißteile berechnet. Wenn Schweißnähte fehlen oder falsch geschweißt werden, gibt das Gerät automatisch einen Alarm aus;

3) Hohe Gerätestabilität: Die Kernkomponenten sind importierte Konfigurationen, die Verwendung der Siemens-SPS-Integration unseres selbst entwickelten Steuerungssystems, Netzwerkbussteuerung, Fehlerselbstdiagnose, um die Zuverlässigkeit und Stabilität der Geräte und des gesamten Schweißprozesses sicherzustellen kann zurückverfolgt werden und kann das Andocken des MES-Systems sein;

4) Um das Problem des schwierigen Abisolierens nach dem Schweißen zu lösen: Unsere Ausrüstung verfügt über eine automatische Abisolierstruktur, und das Werkstück kann nach dem Schweißen automatisch entfernt werden, um das Problem des schwierigen Abisolierens beim Schweißen zu lösen.

5) Qualitätsselbstkontrollfunktion zur Sicherstellung der Qualität: Verbesserung des Qualitätskontrollsystems, um die Schweißqualität der Produkte sicherzustellen und die Schweißeffizienz zu verbessern;

6) Mit Spanblasfunktion nach dem Schweißen: Je nach Werkstück und Schweißanforderungen werden die Elektrode und die Positioniervorrichtung mit Spanblasfunktion hergestellt.

Agera hat den oben genannten technischen Plan und die Details ausführlich mit dem Kunden besprochen, und beide Seiten haben nach Abschluss einer Vereinbarung die „Technische Vereinbarung“ unterzeichnet, die als Standard für Geräteforschung und -entwicklung, Design, Herstellung und Abnahme dient, und einen Auftrag erzielt Vereinbarung mit Shenyang LJ Company am 13. August 2022.

4. Schnelles Design, pünktliche Lieferung, professioneller Kundendienst, Kundenlob!

Nach der Festlegung der technischen Vereinbarung für die Ausrüstung und der Vertragsunterzeichnung ist die Lieferzeit von 50 Tagen tatsächlich sehr knapp. Der Projektmanager von Agera hielt zum ersten Mal das Starttreffen des Produktionsprojekts ab, um das mechanische Design, das elektrische Design, die mechanische Verarbeitung, die gekauften Teile, die Montage, den gemeinsamen Anpassungszeitknoten und die Vorabnahme, Korrektur, allgemeine Inspektion usw. des Kunden festzulegen Lieferzeit. Und über das ERP-System können Sie den Arbeitsauftrag jeder Abteilung geordnet ordnen, den Arbeitsprozess jeder Abteilung überwachen und verfolgen.

Nach 50 Tagen hat Shenyang LJ eine automatische Bolzen-Mittelfrequenz-Schweißstation angepasst

Endlich fertig, unser professionelles technisches Servicepersonal ist nach 10 Tagen Installation und Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort und Technik, Betrieb, Schulung und Ausrüstung wurden normal in Produktion genommen und alle erreichten die Akzeptanzstandards des Kunden. Die Kunden sind mit der tatsächlichen Produktions- und Schweißwirkung der automatischen Bolzen-Zwischenfrequenzschweißstation zufrieden, was ihnen hilft, die Produktionseffizienz zu verbessern, das Problem der Ausbeute zu lösen und Arbeit zu sparen.

5. Die Erfüllung Ihrer individuellen Anforderungen ist die Wachstumsmission von Agera!

Der Kunde ist unser Mentor. Welches Material benötigen Sie zum Schweißen? Welches Schweißverfahren benötigen Sie? Welche Schweißanforderungen? Benötigen Sie eine vollautomatische, halbautomatische oder Fließbandfertigung? Bitte zögern Sie nicht, uns Vorschläge zu machen, Agera kann für Sie „entwickeln und anpassen“.

Titel: Heißumformende Stahl- und Bolzenbuckelschweißmaschine – Erfolgsfall einer verzinkten Platte + Bolzenbuckelschweißmaschine – Suzhou Agera

Schlüsselwörter: Automatische Buckelschweißstation für Bolzen, Buckelschweißmaschine für verzinkte Bolzen

Beschreibung: Das Bolzen-Energiespeicher-Konvexschweißgerät ist ein Doppelkopfschweißgerät, das von Suzhou Agera gemäß den Kundenanforderungen entwickelt wurde. Das Gerät verfügt über die Funktionen Blasen, Schlackenentfernung, Erkennung und automatischer Alarm bei fehlendem und falschem Schweißen. Gutes Aussehen nach dem Schweißen.